1. سبب زيادة البقع السوداء
- جودة المادة الخام نفسها رديئة ، مع وجود المزيد من البقع السوداء
- ارتفاع درجة الحرارة الموضعية للمسمار ، مما يؤدي إلى كربيد المواد ، ويتم إحضار الكربيد إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد من النقاط
- القص الموضعي للمسمار قوي للغاية ، مما يؤدي إلى تفاقم كربيد المواد ، ويتم إحضار الكربيد إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد من نقاط التغذية
- ضغط الرأس كبير جدًا (بما في ذلك الانسداد ، والكثير من شاشة التصفية ، ودرجة حرارة الرأس منخفضة جدًا) ، ومواد الارتداد أكثر من اللازم ، وتزيد كربيد المواد ، ويتم إحضار الكربيد إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد من نقاط التغذية
- عمر الخدمة للآلة طويل ، تزداد الفجوة بين البرغي والبرميل ، ويزداد التصاق جدار البرميل. مع مرور وقت البثق ، يتم إحضاره تدريجياً إلى شريط المواد ، مما ينتج عنه المزيد من النقاط
- لا يتم تنظيف منفذ العادم الطبيعي ومنفذ العادم الفراغي لفترة طويلة ، ويزداد تراكم مادة الفحم الكيميائية ، ويتم إحضار البثق المستمر اللاحق إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد من نقاط التغذية
- البيئة الخارجية أو سبب اصطناعي للشوائب الأخرى المختلطة ، مما يؤدي إلى مزيد من البقع السوداء
- قالب الفم (بما في ذلك المخرج والزوايا الميتة الداخلية) غير نظيف ، مما يؤدي إلى ظهور المزيد من البقع السوداء
- المخرج ليس سلسًا بدرجة كافية (مثل بعض الأخاديد والحفر الضحلة ، وما إلى ذلك) ، فقد تتراكم المواد لفترة طويلة ، مع مرور وقت البثق ، يتم تفحيمها تدريجياً ، ثم يتم إحضارها إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد البقع السوداء
- تعرض جزء من الخيط الأصلي للتلف (الزاوية المفقودة والتآكل والتشكيل الآخر للزوايا الميتة) ، مما يؤدي إلى خروج الزاوية الميتة من الكربنة للمادة ، في عملية البثق المستمرة اللاحقة ، تدريجياً من شريط المواد ، مما يؤدي إلى المزيد من البقع السوداء
العادم الطبيعي وعادم التفريغ ليس سلسًا ، مما يؤدي إلى كربنة المادة الموجودة في المسمار ، مما يؤدي إلى مزيد من البقع السوداء
2. تحليل مشاكل عملية معالجة المنتج النهائي
النقص الأصلي للشريط المكسور:
زيادة عدد شبكة المرشح أو رقم الورقة ؛
تقليل سرعة المضيف أو زيادة سرعة التغذية بشكل مناسب ؛
تقليل درجة حرارة معالجة البثق بشكل مناسب (الأنف أو مناطق أخرى)
الشوائب الخارجية:
تحقق مما إذا كانت الزوايا الميتة للمعدات في كل وصلة خلط وتفريغ قد تم تنظيفها وما إذا كانت هناك شوائب مختلطة
قم بإزالة الشوائب بأقل قدر ممكن لإضافة مواد التكسير أو مواد التكسير اليدوية من أجل الغربلة الأولية
قم بزيادة عدد شبكات وأوراق المرشح
حاول تغطية الثقوب بالحطام المحتمل (صلب أو شبكي)
الشوائب الداخلية:
ضغط الرأس مرتفع جدًا (بما في ذلك انسداد قالب الفم ، والكثير من شاشة التصفية ، ودرجة حرارة الرأس منخفضة جدًا) ، مما يؤدي إلى زيادة الارتداد والكربنة ، ويتم إخراج الكربيد من الشريط ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر يجرد
ارتفاع درجة حرارة الطارد الموضعي ، مما يؤدي إلى زيادة الكربنة ، يتم إخراج الكربيد من شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
القص اللولبي قوي للغاية ، مما ينتج عنه كربيد محلي للمواد ، يتم إخراج الكربيد من شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
عمر الخدمة للآلة طويل ، المسمار وتآكل البرميل ، تزداد الفجوة ، يزداد الارتداد ، يزداد الكربيد الملتصق بجدار البرميل ، مع وقت البثق ، يتم إخراج الكربيد تدريجياً إلى شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما أدى إلى كسر الشريط
لا يتم تنظيف منفذ الفراغ أو العادم الطبيعي (بما في ذلك الحشية والزوايا الميتة) لفترة طويلة ، يتم إحضار وجود مادة كيميائية كربونية إلى الشريط ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
لا يتم تنظيف قالب الأنف الفموي (بما في ذلك فتحة التصريف والزاوية الداخلية الميتة للأنف) ، ويتم جلب قالب الفم المحتوي على كربيد أو شوائب إلى شريط المواد ، مما يؤدي إلى كسر شريط تحت تأثير الجر
الفاصل الزمني لاستبدال الفلتر طويل جدًا ، والفلتر محجوب ، ولا يمكن للمادة أن تخرج ، مما يؤدي إلى شرائط مكسورة
صب المواد السيئة
درجة حرارة البثق منخفضة أو القص اللولبي ضعيف للغاية ، المادة ليست ملدنة بالكامل ، نتوءات المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
يمكن أن تؤدي المواد المضافة ذات نقطة الانصهار المنخفضة (بما في ذلك EBS أو PETS ، وما إلى ذلك) في نظام الصيغة إلى ضعف اللدونة والشريط المكسور تحت فرضية القص اللولبي الضعيف أو الفجوة المتزايدة بين البرغي والبرميل والقص الضعيف
التغييرات في خصائص المواد
المكونات المختلطة في نفس درجة الحرارة ، السيولة فرق كبير جدًا ، لأن السيولة غير متطابقة أو غير متوافقة تمامًا (بما في ذلك التشابك الفيزيائي والتفاعل الكيميائي) ، وهذا من الناحية النظرية يسمى "فصل الطور" ، "فصل الطور" بشكل عام في البثق المختلط لن يظهر ، يظهر المزيد في عملية التشكيل بالحقن ، ولكن إذا كان MFR كبيرًا جدًا ، على فرضية القص النسبي اللولبي ضعيف ، فقد ينكسر
تغيير لزوجة المكونات المختلطة: بالنسبة لنفس المادة ، إذا كان تقليل MFR والصلابة والصلابة والفجوة ، قد يؤدي إلى زيادة الوزن الجزيئي للدفعة عن ذي قبل ، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة ، تحت تأثير درجة حرارة المعالجة الأصلية والعملية ، وضعف التلدين ، وتحسين درجة حرارة البثق أو تقليل سرعة المسمار المضيف يمكن حلها
مادة الشريط المحتبس بالبخار أو العادم ليس سلسًا
درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا أو أن القص المحلي للمسمار قوي جدًا أو ارتفاع درجة حرارة البرغي المحلية ، مما يؤدي إلى تحلل بعض مثبطات اللهب والمواد المضافة الأخرى ، وتحرير الغاز ، ولا يسحب الفراغ الغاز في الوقت المناسب ، والغاز محاصر في شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
المادة رطبة بشكل خطير ، وبخار الماء المعالج لا يمر عبر العادم الطبيعي وإزالة الفراغ في الوقت المناسب ، وجسم البخار محاصر في شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
العادم الطبيعي أو العادم المفرغ ليس سلسًا (بما في ذلك الانسداد ، تسرب الهواء ، الحشية عالية جدًا) ، مما يؤدي إلى احتباس الغاز (أو البخار) في شريط المواد ، تحت تأثير الجر ، مما يؤدي إلى كسر الشريط
صلابة المواد كبيرة جدًا ، الماء بارد جدًا أو الكثير من الماء ، الجر لا يتطابق
صلابة المواد كبيرة جدًا ، ودرجة حرارة الماء منخفضة جدًا ، ودرجة حرارة عالية جدًا ، ورأس التغذية ناعم جدًا ، ويصبح الماء على الفور شديد الصلابة ، وتحت تأثير عدم تطابق الجر ، مما يتسبب في الانكسار - - تظهر هذه الظاهرة غالبًا في PBT أو PET والألياف ، PC والألياف ، AS ، الألياف ، ABS وسرعة تبلور الألياف سريعة جدًا أو صلبة مادة كبيرة جدًا ، خاصة أن تجربة الآلة الصغيرة أكثر خطورة ، في ذلك الوقت لتحسين درجة حرارة الماء ، وتقليل الماء ، والسماح بالدخول يمكن حل شريط القطع للحفاظ على نعومة معينة
رقم شبكة مرشح منخفض أو رقم ورقة غير كاف:
تحدث هذه الظاهرة غالبًا عندما يكون ضغط الرأس أعلاه غير كافٍ والشوائب الخارجية والشوائب الداخلية.
3. تحليل التحبيب
عادم ضعيف:
العادم (أو البخار) ليس سلسًا: نظرًا لأن العادم الطبيعي أو عادم التفريغ ليس سلسًا (قد تكون المادة ثقيلة جدًا ، وقد تكون أيضًا مثبطة للهب وغيرها من التحلل الإضافي ، وقد يكون الانسداد أو الفراغ صغيرًا جدًا أو التسرب أو حشية التفريغ الوسادة عالية جدًا) ، مما يؤدي إلى وجود غاز (بخار) في الجزيئات ، وتشكيل أجوف.
تشوه:
درجة حرارة المعالجة منخفضة ، والمواد ليست ملدنة بالكامل ، ضوء (ثقب) ناتج عن جزيئات مجوفة ، ثقيل (ثقب) ناتج عن شريط مكسور
هناك الكثير من المواد المضافة ذات نقطة الانصهار المنخفضة (بما في ذلك EBS أو PETS) ، تحت فرضية القص اللولبي الضعيف (على سبيل المثال ، إنتاج الخط 2 من ABS العادي ، لا يمكن أن يكون EBS أكثر من اللازم ، "المسام" كثيرة جدًا) ، مما يؤدي إلى ضعف تلدين المواد وتشكيل أجوف
هناك عدد كبير جدًا من المواد المضافة ذات نقطة الانصهار المنخفضة (بما في ذلك EBS أو PETS) ، وتزداد الفجوة بين اللولب والأسطوانة (على سبيل المثال ، ينتج الخط 1 ABS عاديًا ، وأحيانًا لا يمكن أن يكون EBS كثيرًا ، أو كثير جدًا من "المسام") أو برغي ضعيف القص ، مما يؤدي إلى ضعف في التلدين وتشكيل أجوف
درجة حرارة الماء منخفضة للغاية: درجة حرارة ماء التبريد منخفضة للغاية ، وتلتقي المادة بانكماش الماء ، مما يؤدي إلى ثقب انكماش ، مثل منتجات PP - - هذه الظاهرة خاصة بالبلاستيك البلوري ؛ بشكل عام ، يجب أن تستخدم اللدائن البلورية (مثل PP ، PA ، PBT ، إلخ) درجة حرارة منخفضة للماء ، والبلاستيك غير البلوري (مثل ABS ، PC / ABS ، HIPS ، إلخ) يستخدم درجة حرارة عالية للماء.
