一: معالجة الإضافات المعدلة
1.1 مبدأ عمل المعالجة والإضافات المعدلة
بسبب ضعف ليونة ذوبان PVC ، فإن الكسر الذائب سهل ؛ استرخاء ذوبان PVC بطيء ، مما يؤدي بسهولة إلى سطح خشن باهت وجلد سمك القرش. لذلك ، غالبًا ما تحتاج معالجة PVC إلى إضافة إضافات معالجة لتحسين العيوب المذكورة أعلاه في ذوبانها.
إضافات المعالجة هي إضافات يمكنها تحسين خصائص معالجة الراتينج ، مع ثلاثة أوضاع عمل رئيسية: تعزيز ذوبان الراتينج ، وتحسين ريولوجيا الذوبان وإعطاء وظيفة التزييت. تعزيز ذوبان الراتينج: راتينج PVC في حالة التسخين ، وتحت تأثير قوة قص معينة ، تذوب أولاً وتلتصق براتنج PVC على سطح الجزيئات ، وتوافقها مع الراتينج ووزنها الجزيئي العالي ، زيادة اللزوجة والاحتكاك PVC ، وبالتالي نقل إجهاد القص والحرارة بشكل فعال إلى راتنجات PVC بالكامل ، وتسريع ذوبان PVC. تحسين ريولوجيا الذوبان: إن ذوبان PVC لديه قوة ضعيفة ، وليونة ضعيفة ، وعيوب كسر الانصهار ، ويمكن لمعدل المعالجة تحسين ريولوجيا الذوبان. آلية العمل هي: زيادة مرونة اللزوجة للذوبان PVC ، وذلك لتحسين تمدد القالب وتحسين قوة الذوبان. السماح بالتشحيم: يذوب معدل المعالجة أولاً مع الجزء المتوافق مع PVC ، وينتقل الجزء غير المتوافق مع PVC إلى نظام الراتينج المصهور لتحسين الإطلاق.
1.2 معدل المعالجة المشترك ACR
ACR عبارة عن بوليمر مشترك من المونومرات مثل ميثيل ميثاكريلات وأكريلات ستيرين. يمكن استخدامه كمضافات معالجة ، ولكن يمكن استخدامه أيضًا كعامل تعديل تأثير.
يتمثل الدور المهم لمعدِّل معالجة ACR في تعزيز تلدين PVC ، وتقصير وقت التلدين ، وتحسين توحيد اللدونة الذائبة ، وتقليل درجة حرارة التلدين. في الأبواب البلاستيكية البلاستيكية والنوافذ تستخدم بشكل عام في ACR201 أو AC R401 ، مقدار 1. 5-3 أجزاء.
2: تأثير المضافات المعدلة
جزء مهم من تعديل مادة البوليمر هو تحسين مقاومة تأثيرها. راتينج PVC عبارة عن بوليمر قطبي غير بلوري ذو قوة قوية بين الجزيئات ، وهي مادة صلبة وهشة ذات مقاومة منخفضة للتأثير. بعد إضافة عامل تعديل التأثير ، يمكن لجزيئات المطاط الصناعي لعامل تعديل التأثير أن تقلل من إجمالي الحبوب الفضية الناتجة عن الإجهاد ، وتستخدم شريط التشوه والقص للجزيئات نفسها لمنع تمدد ونمو الحبوب الفضية ، وامتصاص تأثير الطاقة من المواد الواردة ، وذلك لتحقيق الغرض من مقاومة الصدمات. تكون جزيئات المُعدِّل صغيرة جدًا لزيادة عدد المُعدِّلات لكل وحدة وزن أو حجم وحدة ، مما يؤدي إلى زيادة عدد الأجزاء الفعالة ، وبالتالي تعزيز القدرة على تشتيت الضغط. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام عامل تعديل مقاومة الصدمات العضوية على نطاق واسع. وفقًا للهيكل الداخلي لمعدِّل مقاومة الصدمات العضوية ، يمكن تقسيمه إلى الفئات التالية.
2.1 معدل تأثير المطاط الصناعي المسبق (PDE)
إنه ينتمي إلى هيكل القشرة الأساسية للبوليمر ، جوهره من المطاط الصناعي الناعم ، يعطي منتجات مقاومة عالية التأثير ، غلاف للبوليمر مع درجة حرارة تزجيج عالية ، الوظيفة الرئيسية هي عزل عامل التعديل بين الجسيمات ، يمكن أن يتدفق التكوين بحرية جزيئات المكونات ، تعزيز تشتت موحد في البوليمر ، وتعزيز التفاعل بين المعدل والبوليمر والتوافق. معدِّلات مثل هذه البنية هي: MBS و ACR و MABS و MACR ، وكلها معدلات تأثير ممتازة.
2.2 معدّل التأثير من نوع المطاط الصناعي غير المحدد مسبقًا (NPDE)
ينتمي معدل تأثير نوع المطاط الصناعي غير المحدد مسبقًا إلى بوليمر شبكي ، وتتمثل آلية تعديله في تعديل اللدائن بواسطة آلية الإذابة (الملدنات). لذلك ، يجب أن تشكل NPDE بنية شبكية مغطاة بالراتنج ، والتي لا تتوافق بشكل جيد مع الراتينج. عوامل مثل هذا الهيكل هي: CPE ، EVA.
2.3 معدل التأثير المفرط
هيكلها وسيط بين هيكلين ، مثل ABS. الأنواع المحددة من راتينج PVC المستخدم هي:
(1) البولي إيثيلين المكلور (CPE) هو منتج مسحوق يستخدم HDPE في مرحلة الماء. مع زيادة درجة الكلورة ، يصبح HDPE الأصلي المتبلور تدريجياً مادة مطاطية غير متبلورة. CPE المستخدم كعامل تقوية ، يحتوي على كمية Cl بشكل عام 25 بالمائة -45 بالمائة. CPE مصدر واسع وسعر منخفض. بالإضافة إلى زيادة المتانة ، فهي تتميز أيضًا بمقاومة البرد ومقاومة الطقس ومقاومة مثبطات اللهب والمقاومة الكيميائية. في الوقت الحاضر ، CPE هو العامل المهيمن لتعديل التأثير في الصين ، وخاصة في إنتاج الأنابيب البلاستيكية والملفات الجانبية ، ومعظم المصانع تستخدم CPE. مبلغ الإضافة بشكل عام هو 5-15 نسخ. يمكن استخدام CPE بالتعاون مع عوامل تقوية أخرى ، مثل المطاط ، EVA ، إلخ ، بتأثير أفضل ، لكن إضافات المطاط لا تقاوم الشيخوخة.
(2) ACR عبارة عن بوليمر مشترك من ميثيل ميثاكريلات وأكريلات ومونومرات أخرى. ACR هو أفضل معدل تأثير تم تطويره في السنوات الأخيرة ، والذي يمكن أن يزيد من قوة مقاومة تأثير المادة بعشرات المرات. ينتمي ACR إلى معدل التأثير للهيكل الأساسي والصدفي ، والقشرة المكونة من بوليمر ميثيل ميثاكريلات-إيثيل أكريلات ، والجزء المتسلسل من المطاط الصناعي المطاطي الذي يتكون من أكريلات البوتيل حيث يتم توزيع اللب في الطبقة الداخلية للجسيم. مناسب بشكل خاص للاستخدام الخارجي لتعديل تأثير المنتجات البلاستيكية البلاستيكية ، في الأبواب البلاستيكية البلاستيكية وملفات تعريف Windows التي تستخدم ACR كعامل تعديل تأثير مقارنة بعوامل التعديل الأخرى ، وتتميز بخصائص أداء المعالجة الجيدة ، والسطح الأملس ، ومقاومة الشيخوخة الجيدة ، وقوة زاوية اللحام العالية ، ولكن السعر أعلى بنحو 1/3 من CPE.
(3) MBS عبارة عن بوليمر مشترك من ميثيل ميثاكريلات ، بوتادين وستايرين. يتراوح معامل الذوبان لـ MBS بين 9. 4-9 .5 ، وهو قريب من معامل الانحلال لـ PVC ، لذا فهو متوافق بشكل أفضل مع PVC. أكبر ميزة لها هي أنه يمكن تصنيع المنتجات الشفافة بعد إضافة PVC. بشكل عام ، بإضافة 10-17 أشخاص إلى PVC ، يمكن زيادة مقاومة تأثير PVC بمقدار 6-15 مرة ، ولكن عند إضافة كمية MBS إلى 30 نسخة ، تقل قوة تأثير PVC. MBS نفسها لها أداء تأثير جيد ، وشفافية جيدة ، ونفاذية الضوء يمكن أن تصل إلى أكثر من 90 في المائة ، وفي نفس الوقت لتحسين التأثير ، على الخصائص الأخرى للراتنج ، مثل قوة الشد ، استطالة الكسر صغيرة جدًا. يعد MBS أكثر تكلفة وغالبًا ما يستخدم مع معدلات التأثير الأخرى ، مثل EAV و CPE و SBS وما إلى ذلك. مقاومة الحرارة MBS ليست جيدة ، ومقاومة الطقس رديئة ، وغير مناسبة للاستخدام الخارجي طويل المدى للمنتجات الخارجية ، وعمومًا لا تفعل ذلك. القيام بإنتاج الأبواب البلاستيكية والنوافذ الجانبية لاستخدام معدل التأثير.
(4) SBS عبارة عن كتلة ثلاثية من البوليمر المشترك من الستايرين والبوتادين والستايرين ، والمعروف أيضًا باسم مطاط البوتادين بالحرارة ، والذي ينتمي إلى اللدائن المرنة بالحرارة ، ويمكن تقسيم هيكلها إلى نوعين نجمي وخطي. نسبة الستايرين إلى البوتادين في SBS هي بشكل أساسي 30 / 70،40 / 60،28 / 72 و 48 / 52. تُستخدم بشكل أساسي كمعدِّل للصدمات لـ HDPE و PP و Ps ، مع إضافة 5-15 نسخ. تتمثل الوظيفة الرئيسية لـ SBS في تحسين مقاومة الصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة. تتمتع SBS بقدرة تحمل سيئة للطقس وليست مناسبة لمنتجات الاستخدام الخارجي على المدى الطويل.
(5) ABS عبارة عن بوليمر مشترك ثلاثي من ستيرين (40 بالمائة -50 بالمائة) ، بوتادين (25 بالمائة -30 بالمائة) وأكريلونيتريل (25 بالمائة -30 بالمائة) ، والذي يستخدم بشكل أساسي ك اللدائن الهندسية وتستخدم أيضًا كتعديل تأثير PVC ، كما أن تأثير التعديل لتأثير درجات الحرارة المنخفضة جيد جدًا. عندما تصل كمية ABS المضافة إلى 50 عينة ، يمكن أن تكون قوة تأثير PVC قابلة للمقارنة مع ABS النقي. تكون كمية إضافة ABS بشكل عام 5-20 ، كما أن ABS لديها مقاومة سيئة للطقس ، وهي غير مناسبة للاستخدام الخارجي طويل المدى للمنتجات ، وعمومًا لا تحتاج إلى عمل معدل التأثير لإنتاج باب بلاستيكي و ملامح النافذة. (6) EVA عبارة عن بوليمر مشترك من الإيثيلين وحمض أسيتيك الفينيل. يؤدي إدخال أسيتات الفينيل إلى تغيير تبلور البولي إيثيلين ، ومحتوى أسيتات الفينيل ضعيف للغاية ، ومعدلات انكسار EVA و PVC مختلفة ، لذلك يصعب الحصول على منتجات شفافة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام EVA مع الراتنجات الأخرى المقاومة للتأثير. كمية إضافة EVA أقل من 10 نسخ.
2.4 معدل مقاومة الصدمات المطاطية
أداء ممتاز لعامل التشديد ، الأصناف الرئيسية هي: مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPR) ، مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPDM) ، مطاط النتريل (NBR) ومطاط ستايرين بوتادين ، مطاط طبيعي ، مطاط بوتادين ، بولي إيزوبوتايين ، مطاط بوتادين ، إلخ. بما في ذلك EPR و EPDM و NBR الثلاثة الأكثر شيوعًا ، فمن أجل تحسين مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة متفوقة ، ولكن ليس الشيخوخة ، لا تستخدم الأبواب البلاستيكية وملفات تعريف Windows بشكل عام هذا النوع من معدل التأثير.
