تصنيف واختيار معدل PVC
وفقًا لوظيفة وخصائص التعديل لمعدِّل PVC ، يمكن تقسيمه إلى ست مجموعات
① معدل تأثير عالي الكفاءة: يستخدم في خليط غير شفاف مقاوم للتأثير.
② معدل تأثير شفاف: يستخدم هذا المعدل عندما تكون الخصائص البصرية والصدمية مطلوبة.
③ معدل التشوه الساخن: يستخدم لتحسين نطاق درجة حرارة المعالجة لخليط PVC.
④ معدل عام: يستخدم لتحسين مقاومة الصدمات وقوة درجات الحرارة العالية ومرونة درجات الحرارة المنخفضة.
⑤ معدل مقاومة الطقس: يمكن استخدام هذا المعدل في التطبيقات الخارجية لمنع التحلل الضوئي فوق البنفسجي.
⑥ مساعدات المعالجة: تحسين خصائص ذوبان PVC عن طريق تقليل وقت الذوبان.
1 معدل تأثير عالي الكفاءة
معدلات التأثير عالية الفعالية مثل ABS و MBS لها تأثير تآزري على تحسين مقاومة تأثير PVC. لذلك ، يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من المُعدِّل إلى PVC إلى الحصول على مقاومة عالية للصدمات وزيادة مرونة PVC ، دون تغيير الخصائص الميكانيكية للخليط بشكل واضح. يحدد الوزن الجزيئي لـ PVC مقدار معدل التأثير. كلما زاد الوزن الجزيئي ، قلت الحاجة إلى معدل. يحدد الاستخدام النهائي للمنتج الوزن الجزيئي المطلوب لخليط PVC. على سبيل المثال ، أفضل طريقة لمعالجة PVC ذات الوزن الجزيئي المنخفض هي طريقة القوالب الحية ؛ تتم معالجة مادة PVC عالية الوزن الجزيئي عن طريق بثق أنبوبي. التطبيقات النموذجية لمعدلات التأثير عالية الكفاءة هي لأنابيب PVC ومخاليط القولبة بالحقن والأغشية والألواح غير الشفافة الملفوفة.
2 معدل تأثير شفاف
كمعدل معتم ، يمكن أن يوفر معدل التأثير الشفاف بعض الخصائص الإضافية في خليط PVC ، مثل انتشار الضوء والضباب الخفيف ومؤشر الصفرة. لها معامل انكسار منخفض وتغير لون. في عملية الاستحلاب لتحضير معدّلات ABS و MBS ، يتم تحقيق الخصائص البصرية المطلوبة للحفاظ على الشفافية من خلال معادلة معامل الانكسار لـ PVC والمعدّل. من خلال التحكم في حجم الجسيمات لمصفوفة المطاط في نطاق التوزيع الضيق من 1000-3000 أ ، تم الحصول على تأثير مقاومة التأثير ؛ تم الحصول على توازن التوافق / عدم التوافق (مقاومة التأثير) من خلال معلمات الذوبان المطعمة s / an أو MMA / s. التطبيقات النموذجية لهذا النوع من المعدلات هي الفيلم المصقول الشفاف وورق التغليف وزجاجة PVC المنفوخة.
3 معدل تشوه ساخن
يمكن لمعدل التشوه الحراري أن يحسن درجة حرارة الخدمة الحرارية الفعالة لـ PVC. كل إضافة معدل يمكن تحسينها. يمكن أن تؤدي إضافة معدل تشوه الحرارة إلى PVC أيضًا إلى زيادة الصلابة وتقليل التأثير على قوة الشد ، ولكنها غالبًا ما تضعف قوة التأثير. عادة ما يتكون هذا النوع من المعدلات من متعدد المكونات α- ويتكون من ميثيل ستيرين / أكريلونيتريل (AMSAN) أو الجلوتايميد. بالنسبة لبوليمر AMS ، يزداد التشوه الحراري لـ PVC بسبب العائق الفاصل لمجموعة الميثيل المرتبطة بالستايرين. نظرًا لتركيبته الحلقية غير المتجانسة ، يمكن أن يزيد بوليمر الجلوتايميد من صلابة سلسلة البوليمر ، مما يزيد من قابلية التشوه الحراري لمصفوفة PVC. يشتمل تطبيق معدل التشوه الساخن على لوحة جدارية من الفينيل ، وملف جانبي مقاوم للحرارة ، وصفائح بطانة أدوات السيارات التي تحتاج إلى ثبات التشكيل.
4 معدل عادي
المعدل الشائع هو معدل شبه صلب لخليط PVC شبه الصلب ، وهو معدل نموذجي لـ ABS ، يحتوي على كمية أقل من البوتادين وأكثر صلابة (s / an). تحتوي هذه المعدلات على مرحلتين من الصلابة والمطاط ، والتي يمكن أن تجعل المزيج شبه الصلب له العديد من الخصائص. تتميز المواد الصلبة ذات الوزن الجزيئي العالي بخصائص التشكيل الساخن ومعدل الاحتفاظ الجيد. تشمل الاستخدامات النموذجية للمعدلات العادية ورقة لوحة أدوات السيارات ، ومواد لوحة غطاء ABS لحجرة الأمتعة وملف تعريف السيارة.
5 معدل مانعة لتسرب الماء
مقاومة الطقس ومعدل التأثير لمنع تدهور الضوء فوق البنفسجي. مثل MBS و ABS ، فإن معدّلات البوتادين ليست مناسبة للاستخدام الخارجي ما لم تكن بها طبقة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية على الطبقة الخارجية. في الجزء المزدوج من البوتادين ، يمكن للأشعة فوق البنفسجية أن تكسر الهيكل العظمي لسلسلة الكربون غير المشبع ، وتجعل التعديل هشًا عن طريق الأكسدة وتفاعلات التحلل الأخرى. المعدل ذو المقاومة القوية للأشعة فوق البنفسجية مشابه لـ MBS و ABS ، لكن لديهم أكريلات أو 2-إيثيل-هيكسيل أكريلات كمرحلة توصيل. لا تحتوي سلسلة البوليمر الخاصة بهذه المكونات على سلسلة مزدوجة ولا توجد نقطة بداية لتفاعل التحلل. عادةً ما يُطلق على هذا النوع من المعدلات اسم معدل نظام حمض الأكريليك ، ويستخدم بشكل أساسي في لوحة الحائط PVC وملف تعريف النافذة والتطبيقات الأخرى التي يجب أن تكون مقاومة للطقس. تتمتع ببعض مقاومة الصدمات عند استخدامها في الهواء الطلق ، لكن التأثير ليس بنفس فعالية ABS أو MBS.
معدل آخر مقاوم للعوامل الجوية يمكن استخدامه في الهواء الطلق هو CPE (البولي إيثيلين المكلور). عامل التعديل ليس فعالًا جدًا وتأثير التعديل ليس جيدًا جدًا. يتم زيادة صلابة مصفوفة PVC بواسطة آلية مشابهة للبلاستيك (أو شبكة تمر عبر بعضها البعض).
6 معينات المعالجة
يمكن زيادة خواص الذوبان والصهر عن طريق إضافة مساعدات المعالجة إلى مجمع PVC. مساعدات المعالجة النموذجية هي بوليمرات ذات وزن جزيئي مرتفع جدًا ، مثل mma / ea ، والستايرين ، و MMA / S / an أو S / an ، وما إلى ذلك. وهي تستخدم بشكل أساسي في خليط PVC ، وتكون جرعته عمومًا جزءًا واحدًا أو أقل من أجل خليط جاف PVC. تتمثل وظيفة المنتج في تعزيز ذوبان الخليط عن طريق زيادة الاحتكاك بين PVC والسطح الداخلي لمعدن معدات الخلط. في رغوة البولي فينيل كلورايد ، من الفعال للغاية التحكم في لزوجة انصهار PVC بسبب الوزن الجزيئي العالي بولي (SAN) وبولي MMA / S / an. في صناعة البلاستيك ، تكون هذه المعدلات المختلفة مسؤولة عن أدوار كل منها ، ومقاومة تأثير كل بوليمر محددة مطلوبة. يمكن تحديد المُعدِّل بشكل صحيح فقط من خلال مقارنة السيولة والتكلفة والاستقرار والتحكم في حجم الجسيمات.
خصائص واستخدام معدل PVC
في الوقت الحاضر ، يتم استخدام CPE بشكل أساسي كعامل مقاوم للصدمات لـ PVC في الصين ، بينما يتم استخدام MBS و ACR (البوليمرات المشتركة أكريلات) بشكل أساسي في الخارج ، ولا يزال يتم استخدام ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر) و EVA (بوليمر إيثيلين فينيل أسيتات مشترك). راتينج MBS هو نوع من معدّل التأثير بخصائص شاملة ممتازة ، خاصة الشفافية والتنسيق.
المقارنة المحددة هي كما يلي:
الشفافية: MBS>؛ ACR> ؛ CPE ، EVA
قابلية المعالجة: MBS، acr>؛ cpe>؛ eva
التوافق: MBS>؛ ACR> ؛ CPE>؛ إيفا
يتمتع راتينج MBS بمقاومة تأثير أفضل من EVA ، لكنه أسوأ من ACR و CPE و ABS. محمد بن سلمان قريب من نظام ABS في مقاومة الطقس ، لكنه أقل شأنا من الثلاثة الآخرين. إن MBS في الاستقرار الخفيف والحراري قريب أيضًا من ABS ، ولكنه أقل من acr. و CPE. يجب التأكيد على أن راتينج MBS يلعب دورًا مهمًا في معالجة منتجات راتينج PVC الشفاف ، والتي لا يمكن استبدالها. يمكن لراتنج MBS أن يحسن قوة تأثير PVC بمقدار 5-6 مرات ، كما أن تأثير قوة الشد والاستطالة صغير جدًا.
يمكن أيضًا اعتبار معدل تأثير PVC مادة ملدنة ، ومعدل التأثير المستخدم لراتنج PVC هو كما يلي:
(1) CPE
CPE هو معدل التأثير الرائد في الصين ، خاصة في إنتاج الأنابيب البلاستيكية والأشكال الجانبية ، تستخدم معظم المصانع CPE. مقدار الإضافة بشكل عام هو 5-15. يمكن استخدام CPE بالاقتران مع عوامل تقوية أخرى ، مثل المطاط ، EVA ، إلخ ، والتي لها تأثير أفضل ، لكن إضافات المطاط لا يمكنها مقاومة الشيخوخة.
اختيار معدل التأثير لـ CPE
1) يتم تحديد نماذج CPE في الصين بشكل عام بواسطة 135a ، 140B ، 239c ، وما إلى ذلك ، من بينها الرقمان الأولان 1 و 2 يمثلان حجم التبلور المتبقي (قيمة TAC) ، 1 يمثل قيمة TAC من 0-10٪ ، 2 يمثل قيمة TAC> ؛ 10٪ ، يشير الرقمان الثاني والثالث إلى محتوى الكلور ، على سبيل المثال ، 35 لمحتوى الكلور ، و ABC للرقم الأخير ، والذي يستخدم للإشارة إلى الوزن الجزيئي لـ PE للمواد الخام. A هو الأكبر و C هو الأدنى.
2) تأثير الوزن الجزيئي: CPE له أكبر وزن جزيئي ولزوجة انصهار كبيرة. إن لزوجته هي الأكثر تطابقًا مع PVC ، وأفضل تأثير تشتت في PVC ، والذي يمكن أن يشكل شبكة مثالية مثل شكل التشتت. لذلك ، يتم اختيار مادة CPE A-type بشكل عام كمعدِّل لـ PVC.
3) قيمة TAC: تشير قيمة TAC إلى محتوى بلورة PE وغير متبلور في جزيء CPE ، مما يعكس توزيع ذرات الكلور في جزيء CPE إلى حد معين. تعني قيمة TAC الأعلى أن قطعة سلسلة PE تتبلور أكثر ، بينما قطاع سلسلة PE لديه توافق ضعيف مع PVC. إذا كانت قيمة TAC صغيرة ، فإن CPE مع PVC له توافق جيد. يتم تحديد CPE بقيمة TAC أقل من 5 بشكل عام كمعدل تأثير.
درجات CPE غير متساوية ، وهناك نوعان من CPE السيئ. أحدهما ناتج عن نقص الشروط الفنية في بعض المصانع وعملية الكلورة المتخلفة. يتم خلط الآخر مباشرة بكمية معينة من كربونات الكالسيوم أو مسحوق التلك في CPE النقي لإجراء منافسة غير عادلة. في عملية PVC ، يتم استخدام CPE الضعيف كمعدِّل لمعالجة PVC. من أجل جعل منتجات PVC تحقق الغرض من مقاومة الصدمات والتقوية ، فإن كمية CPE ستزداد حتمًا ، مما سيؤدي إلى زيادة وقت التليين وتقليل عزم الدوران ، وبالتالي زيادة الوقت لتحقيق توازن عزم الدوران. كل هذا سيقلل من الأداء الشامل للمنتج ويزيد من معدل الخردة. لذلك ، من الواضح أن استخدام CPE الرخيص ولكن الأقل جودة يقلل أو يزيد من تكلفة الإنتاج!
(2) ACR
الاسم المستعار: مساعدات معالجة PVC ، مادة ملدنة بوليمر صلبة PVC
المكونات الرئيسية: ميثيل أكريليت ، أكريليت ، إلخ
الطابع: المنتج مسحوق أبيض ، اللزوجة 0.2-13.5 ، معدل تمرير المنخل 40 شبكة أكثر من 99.0 ، الكثافة الظاهرية 0.35-0.55 ، المحتوى المتطاير أقل من 1.5
وظيفة:
1. لديها توافق جيد وتشتت جيد مع PVC ، وملفوفة بسلسلة جزيئية PVC لتعزيز تلدين PVC الذائب ، وتقليل درجة حرارة انصهار PVC بشكل فعال ، وتحسين مقاومة الطقس للمنتجات على أساس توفير الطاقة الصغيرة ؛
2. يمكنها تغيير السلوك الريولوجي لصهر PVC ، وتحسين سيولة مادة PVC ، وتسهيل عملية البثق وضمان استقرار المعالجة لفترة طويلة.
3. يمكنها تحسين قوة ذوبان مادة PVC ، وتجنب الكسر الذائب ، وحل مشاكل السطح مثل جلد القرش ، وتحسين الجودة الداخلية واللمعان السطحي للمنتجات.
4. يمكن أن يمنع بشكل فعال تذبذب الضغط وندبة التدفق الناتجة عن البثق والحقن ، ويتجنب بشكل فعال مشاكل السطح مثل تموج وعبور الحمار الوحشي.
5. يمكن أن يحسن لمعان السطح للمنتج ، بسبب اللدونة المنتظمة ، ويمكن أن يساعد أيضًا في تحسين قوة الشد ، قوة التأثير ، الاستطالة عند الكسر وغيرها من الخصائص الميكانيكية للمنتجات ؛
6. يمكن أن يقلل بشكل كبير من ترسب المواد المضافة المختلفة مثل المثبت ، الصباغ ، مسحوق الكالسيوم وغيرها من المنتجات قيد المعالجة.
7. يمكن لمنظم الرغوة أن يضبط بشكل فعال كثافة وحجم ثقب الفقاعة ، ويمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة ذوبان مادة PVC ، وبالتالي يلف غاز الرغوة بشكل فعال ، ويشكل هيكلًا موحدًا على شكل قرص العسل ، ويمنع الغاز من الهروب ويقلل من المنتج كثافة؛
8. خاصية نزع المعادن الجيدة ، لأنها تنتمي إلى مادة البوليمر ، لن تسبب مشاكل الترسيب مثل مواد التشحيم.
تصنيف:
وفقًا لاختلاف اللزوجة ، يمكن تقسيمها إلى: لزوجة منخفضة ، ولزوجة متوسطة ، ولزوجة عالية ؛ اللزوجة المنخفضة هي 0.2-4.0 ، والتي تستخدم بشكل عام مع فيلم شفاف ، ورقة ، إلخ ؛ لزوجة متوسطة من 4.0 إلى 11.0 ، تستخدم بشكل عام للملف الجانبي ، والأنابيب ، والأنابيب ، والأنابيب ، وما إلى ذلك ؛ تبلغ اللزوجة العامة للزوجة العالية 11.0-13.5 ، والتي تستخدم بشكل عام للألواح الرغوية ، والبلاستيك الخشبي الرغوي ، إلخ.
وفقًا للوظائف المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى: مساعدات المعالجة الشائعة (مثل hf-401 ، 175 ، 20 ، 801 ، إلخ) ومنظمات الرغوة (مثل hf-90 ، 901 ، 922 ، 921 ، إلخ.) ؛ في الصين ، تشير منظمات الرغوة عمومًا إلى مساعدات معالجة الأكريلات مع لزوجة أعلى من 10.0 أو أعلى من 11.0 ، والجرعة المرجعية هي 4.0-12.0 جزء أو أكثر ؛ تشمل مساعدات المعالجة الشائعة مكيفات الرغوة ، ومساعدات معالجة التزييت ، ومساعدات المعالجة العامة ، بجرعة مرجعية تتراوح من 0.5 إلى 2.5 جزء.
يمكن استخدام المنتج مع المثبت ، ومواد التشحيم الداخلية والخارجية ، والمواد المالئة ، والأصباغ ، وما إلى ذلك ، ويكون التأثير التآزري أفضل بدون ردود فعل سلبية. تم تحسين خصائص المنتجات المستخدمة وفقًا للجرعة بشكل واضح ، ولم يتم تحسين التأثير بشكل كبير ، حتى أنه يتسبب في أن تكون قوة الذوبان كبيرة جدًا ، وتصبح سيولة المعالجة ضعيفة ، وتتحول المنتجات إلى اللون الأصفر ، وما إلى ذلك.
(3) محمد بن سلمان
راتينج MBS عبارة عن بوليمر مشترك ثلاثي من ميثيل ميثاكريلات (م) ، بوتادين (ب) ، ستيرين (ق) ، والذي يستخدم بشكل أساسي في معالجة وتشكيل PVC. يمكنه تحسين قوة تأثيره على فرضية الخصائص المتأصلة غير المدمرة لراتنج PVC. يمكن أن تصل نفاذية المنتجات إلى 90٪. الشفافية ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية للشيخوخة هي المزايا البارزة.
محمد بن سلمان هو مادة صلبة للبنية الأساسية. الغلاف الخارجي هو MMA ، اللب الداخلي من المطاط ، الغلاف متوافق (MMA: توافق جيد مع مصفوفة التطبيق) ، اللب: المطاط (يستخدم مطاط البوتادين لامتصاص التأثير) ، المنتج عبارة عن مسحوق أبيض غير متبلور ، والجسيمات هي موحدة ، وتتمتع باستقرار كيميائي جيد وخاصية لدن بالحرارة ، وغير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول ، ويمكن توسيعها في البيوتانون وثلاثي كلورو ميثان.
MBS ، باعتبارها واحدة من أهم معدلات تأثير PVC ، لها معلمات قابلية الذوبان من 94-9.5 ، وهي قريبة من معلمة قابلية الذوبان لـ PVC ، لذلك فهي متوافقة بشكل جيد مع PVC. أكبر ميزة لها هي أنه يمكن تصنيع المنتجات الشفافة بعد إضافة PVC. بشكل عام ، يمكن أن يزيد 10-17 جزءًا من PVC من قوة التأثير بمقدار 6-15 مرة ، ولكن عندما يكون محتوى MBS أكثر من 30 جزءًا ، ستنخفض قوة تأثير PVC. يتمتع MBS بخاصية تأثير جيدة وشفافية جيدة ونفاذية ضوئية تزيد عن 90٪. في الوقت نفسه ، ليس لها تأثير كبير على الخصائص الأخرى للراتنج ، مثل قوة الشد والاستطالة عند الكسر. يعتبر MBS سعرًا مرتفعًا ، وغالبًا ما يتم استخدامه مع عوامل تعديل التأثير الأخرى ، مثل EAV و CPE و SBS وما إلى ذلك. MBS ليست جيدة في مقاومة الحرارة وضعيفة في مقاومة الطقس. إنه غير مناسب للاستخدام الخارجي على المدى الطويل. بشكل عام ، لا يتم استخدامه كمعدل تأثير لإنتاج مقاطع الأبواب والنوافذ البلاستيكية.
العلامات التجارية شائعة الاستخدام لـ MBS هي: romenhas 2620 ، كوريا LG EM500 ، Zhongyuan m521701 ، إلخ.
(4) عبس
ABS عبارة عن بوليمر مشترك ثلاثي من ستيرين (40٪ - 50٪) ، بوتادين (25٪ - 30٪) ، أكريلونيتريل (25٪ - 30٪) ، يستخدم بشكل أساسي كبلاستيك هندسي وتعديل تأثير PVC. تأثير تعديل تأثير درجات الحرارة المنخفضة جيد أيضًا. عندما يصل محتوى ABS إلى 50 جزءًا ، فإن قوة تأثير PVC يمكن أن تكون مكافئة لتلك الخاصة بـ ABS النقي. تكون كمية ABS بشكل عام من 5 إلى 20 جزءًا ، ومقاومة الطقس لـ ABS ضعيفة ، وهي غير مناسبة لمنتجات الاستخدام الخارجي على المدى الطويل. لا يتم استخدامه بشكل عام كمعدل تأثير لإنتاج مقاطع الأبواب والنوافذ البلاستيكية.
(5) EVA
EVA عبارة عن بوليمر مشترك من الإيثيلين وخلات الفينيل. يؤدي إدخال أسيتات الفينيل إلى تغيير تبلور البولي إيثيلين. محتوى أسيتات الفينيل ضعيف ، ومؤشر انكسار EVA و PVC مختلف ، لذلك من الصعب الحصول على منتجات شفافة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام EVA مع الراتنجات الأخرى المقاومة للتأثير. كمية EVA المضافة أقل من 10 أجزاء.
بالإضافة إلى ذلك ، يعد معدل تأثير المطاط أيضًا مقويًا بأداء ممتاز. الأصناف الرئيسية هي: EPR و EPDM و NBR و SBR والمطاط الطبيعي و cis-sbr والنيوبرين والبولي إيزوبوتيلين ومطاط البوتادين. EPR و EPDM و NBR هي الأكثر استخدامًا ، وهي متفوقة في مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ، لكنها ليست مقاومة للشيخوخة ، لا يتم استخدام هذا النوع من مُعدلات التأثير في مقاطع الأبواب والنوافذ البلاستيكية.
