1 ، التعديل الكيميائي
يشمل التعديل الكيميائي تعديل البلمرة المشتركة ، تفاعل التطعيم والكلور.
تعديل البلمرة المشتركة: البلمرة المشتركة لمونومر كلوريد الفينيل مع مونومرات أخرى. على سبيل المثال ، يتم بلمرة مشتركة مع أسيتات الفينيل ، كلوريد فينيلدين ، أكريلونيتريل ، أكريلات ، أنهيدريد المالئيك ومونومرات أخرى لتحسين أداء معالجة التشكيل ، أو تقليل درجة حرارة الصب ، أو تطوير تطبيقات جديدة ، أو الظهور كمواد جديدة.
تفاعل الكسب غير المشروع: أدخل مجموعة مونومر أخرى أو بوليمر آخر في السلسلة الجانبية PVC لتفاعل الكسب غير المشروع. على سبيل المثال ، يتم تطعيم أسيتات فينيل الإيثيلين بكلوريد الفينيل للتحكم في عدد ودرجة بلمرة الأجزاء المطعمة بكلوريد الفينيل ، وذلك لتحسين خصائص التأثير وهشاشة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة الشيخوخة لهذه المادة المعدلة.
المعالجة بالكلور: كلورة PVC بطريقة تعليق الطور المائي (أو طريقة الطور الغازي) لزيادة محتوى الكلور من 57٪ إلى حوالي 65٪. الغرض من هذا التعديل هو تحسين مقاومة PVC للحرارة. درجة حرارة الخدمة 35 ~ 40 ℃ أعلى من PVC الأصلي ، والذي يسمى كلوريد البوليفينيل المكلور (CPVC).
كثافة CPVC أعلى من كثافة PVC والتي تبلغ 1.7 جم / سم 3. أداء مثبطات اللهب لـ CPVC أفضل من أداء PVC ، كما أن مقاومة الشد أفضل من أداء PVC. العيب هو قوة تأثير منخفضة.
يصعب تشكيل ومعالجة CPVC ، ودرجة حرارة تشكيله أعلى بـ 10 ~ 20 من درجة حرارة PVC ؛ نطاق تنظيم درجة الحرارة الضيقة ؛ كمية المثبت 1 ~ 2 مرة أكثر من PVC ؛ كمية مواد التشحيم أيضًا أكثر من PVC.
يمكن أن تنتج CPVC منتجات عن طريق البثق والحقن والصقل. يمكن استخدام CPVC للأنابيب ، والألواح ، والمقاطع الجانبية ، ومواد الرغوة ، والمواد اللاصقة ، والطلاء ، والمعدلات ، إلخ.
2 、 التعديل المادي
التعديل المادي هو تحسين خصائصه عن طريق إضافة العديد من الإضافات أو التعبئة والمزج والتقوية.
على سبيل المثال ، إضافة ACR لتحسين خصائص التشكيل والمعالجة للمواد البلاستيكية ؛ إضافة مواد التشحيم الداخلية والخارجية أو شمع البولي إيثيلين لتحسين لزوجة وسيولة المواد ؛ أضف مثبتًا حراريًا لتحسين الاستقرار الحراري للمواد أثناء التشكيل وتقليل درجة حرارة تحللها ؛ إضافة عامل مضاد للأكسدة ومضاد للأشعة فوق البنفسجية لتحسين عمر المنتجات ؛ إضافة الملدنات لتحسين أداء البلاستيك للمواد وزيادة نعومة المنتجات. تعديل التعبئة هو تحسين بعض الخصائص بإضافة مواد مالئة عضوية أو غير عضوية.
مثل إضافة حشو مسحوق الخشب لتقليل الثقل النوعي لمنتجات PVC وقريبة من الخشب ؛ إضافة مسحوق المعادن ، مثل مسحوق النحاس ومسحوق الألومنيوم ، لتحسين توصيل المنتج ؛ إضافة مسحوق مغناطيسي من الفريت لتحسين الخصائص المغناطيسية للمنتجات ؛ إضافة كربيد الكالسيوم لتحسين صلابة المنتجات وتقليل تكلفة المواد في نفس الوقت ؛ يضاف الطين الأحمر لتحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الضوء للشيخوخة للمنتجات ، وتقليل تكلفة المواد في نفس الوقت.
تعديل المزج هو الحصول على ما يسمى&مثل ؛ سبيكة بوليمر&مثل ؛ عن طريق إضافة بوليمر واحد أو اثنين (المطاط ، البلاستيك ، المطاط الصناعي ، إلخ) والمزج ، وذلك لتحسين سيولة PVC أو صلابة الصدمات. على سبيل المثال ، البوليمرات الأخرى التي يمكن مزجها مع PVC تشمل أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر (ABS) ، ميثيل ميثاكريلات بوتادين ستايرين كوبوليمر (MBS) ، بولي أكريلات ، بولي إيثيلين مكلور (CPE) ، إيثيلين فينيل أسيتات كوبوليمر (EVA) ، مطاط النتريل ، إيثيلين بروبيلين المطاط ، كلوريد البولي فينيل المكلور (CPVC) ، ماليات ثنائي أوكتيل ، إلخ.
1) خلطات PVC / NBR
التوافق: مطاط النتريل (NBR) هو بوليمر قطبي. يزيد التوافق مع PVC مع زيادة محتوى الأكريلونيتريل في NBR. عندما يكون محتوى a 40٪ ، فإن التوافق هو الأفضل. عندما تم مزج PVC و NBR ميكانيكيًا عند 150 ℃ ، وجد أن نظام PVC / NBR يمكن أن يشكل نظام تشابك جزئي حتى لو لم يكن هناك عامل تشابك في النظام.
قوة التأثير: عندما يكون محتوى الـ 20٪ ، فإن قوة تأثير الخليط مع الـ PVC تكون الأعلى.
قوة الشد: يختلف قانون التغيير لقوة الشد وقوة التأثير لخلطات PVC / NBR: فهي تزداد مع زيادة محتوى الأكريلونيتريل في NBR. عندما يكون المحتوى أقل من 50٪ ، توجد علاقة خطية بينهما.
طلب:
مقارنةً بـ PVC غير المعدل ، يتمتع مزيج PVC / NBR بمرونة أفضل وقوة شد ومقاومة للتآكل ومقاومة للزيت. تم تحسين مقاومة المذيبات بشكل ملحوظ. في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج أحذية العمل المقاومة للزيت ، المقاومة للتآكل والمضادة للانزلاق ، حشيات الختم المختلفة ، المنفاخ وغيرها من الأنابيب المرنة. مواد تغطية الأسلاك وأجزاء العزل الكهربائي والبلاستيك الرغوي.
NBR عبارة عن مطاط غير مشبع ، لذا فإن مقاومته للطقس ليست جيدة ، والتي يمكن تحسينها عن طريق الفلكنة.
2) يمزج PVC / EPDM
EPDM عبارة عن تربوليمر من إيثيلين بروبيلين ديين ، وهو مطاط ناعم في درجة حرارة الغرفة. EPDM عبارة عن بوليمر غير قطبي ، لذا فإن التوافق بين EPDM و PVC ضعيف جدًا. يضاف مركب مركابتان المكون الثالث إلى نظام الخلط كموازن لتحسين التوافق بين المرحلتين. في عملية المزج ، يتفاعل أحد طرفي مركب المركابتان مع PVC لتشكيل مادة تطعيم ، ويتم لف الطرف الآخر بـ EPDM. وظيفتها تشبه تمامًا عامل التوصيل المستخدم في المواد المركبة القائمة على البوليمر. من خلال عمل جهاز التوافق ، يتم تعزيز الواجهة بين PVC و EPDM ، وذلك لتحقيق غرض التعديل والتقوية. كانت قوة التأثير المحززة للخلطات مع مركبات المركابتان أعلى بـ 6 مرات من مقاومة راتينج المصفوفة PVC.
3) يمزج PVC / MBS
راتينج MBS هو نوع من البوليمر العالي الذي يتم الحصول عليه عن طريق تطعيم البوليمر المشترك لحمض الميثاكريليك والستايرين على بولي بوتادين أو مطاط ثنائي الفينيل. في السلسلة الجزيئية للبوليمر ، يكون الستايرين عبارة عن قطعة صلبة ومطاط متعدد البوتادين أو مطاط ستايرين بوتادين هو قطعة مرنة. يمنح التأثير التآزري للاثنين جزيئات MBS مرونة جيدة.
تتمتع كل من MBS و PVC بمعلمات ذوبان متشابهة ، ويمكنهما تكوين نظام مزج بتوافق جيد. توجد درجة حرارة تزجج واحدة فقط Tg (89.14 ℃) عند درجة حرارة عالية ، والتي تقع بين TG.
أظهرت ملاحظة SEM أنه في هذا النظام ، شكلت مقاطع MS في طور MBS&مثل ؛ مرحلة مستمرة&مثل ؛ مع توافق جيد مع طور PVC ، بينما تم تشتيت مقاطع المطاط في الطور المستمر وتشكيل ميكرو&مثل ؛ طور مشتت&مثل ؛. عند التعرض للتأثير ، يمكن تشكيل تشققات بين قطعة سلسلة المطاط ذات الطور المشتت والمرحلة المستمرة لامتصاص طاقة الصدمة ونقلها. يتم تحقيق تأثير تقوية جيد.
تسمح إضافة MBS لـ PVC بالحصول على كل من الصلابة ونفاذية الضوء ، لذلك يُطلق على MBS اسم معدل التأثير الشفاف لـ PVC.
4) نظام مزيج PVC / ABS
التوافق: ABS هو أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر. مثل MBS ، لديها مقاطع سلسلة صلبة وأجزاء سلسلة مطاطية مرنة. ABS و PVC لهما معاملات ذوبان متشابهة ومتوافقان في الديناميكا الحرارية الكيميائية. من تحليل التركيب الجزيئي ، تحتوي السلسلة الجزيئية ABS على عدد كبير من مقاطع الأكريلونيتريل ، والتي لها قوة قوية مع جزيئات PVC ، ويمكنها تشكيل نظام توافق جيد.
قوة التأثير: قوة تأثير المزيج أكبر من قوة أي مادة خام ؛ عندما تكون PVC / ABS=70/30 ، تصل قوة تأثير الخليط إلى الحد الأقصى.
أداء درجات الحرارة العالية: نقطة التليين لـ PVC منخفضة نسبيًا عند 75-85 ℃ ؛ نقطة تليين ABS هي 105 ℃. لذلك ، يمكن تحسين أداء درجة الحرارة العالية لـ PVC بعد المزج.
قابلية المعالجة: مع زيادة نسبة ABS ، يظهر مؤشر الذوبان اتجاهًا تصاعديًا. زيادة السيولة يحسن قابلية المعالجة.
المواد المضافة: جهاز التوافق ، والملدنات ، ومثبت الحرارة ، ومضادات الأكسدة ، وعامل التقوية ، ومواد التشحيم ، إلخ.
التطبيق: قذف لإنتاج الألواح والأنابيب والمواد من جنسين مختلفين. يمكن أن تحل محل ABS في منتجات الأمتعة. يمكن استخدامه أيضًا لقولبة الحقن لتصنيع معدات النسيج ، وأجزاء الماكينة ، ولوحات الأدوات ، إلخ.
5) يمزج PVC / ACR
كمعدل لراتنج PVC الصلب ، يمكن تقسيم ACR إلى إضافات معالجة وإضافات تأثير.
تهدف مساعدات المعالجة بشكل أساسي إلى تقليل وقت تكوين الهلام لمواد PVC الصلبة. إنه مناسب للمعالجة الثانوية مثل التشكيل الساخن.
يشكل ACR المقاوم للصدمات a"؛ core-shell"؛ بنية. الصدفة لديها توافق جيد مع PVC ؛ لعب جوهره تأثير تقوية ممتاز في نظام المزج.
ACR هو أنجح معدِّل شفاف بعد MBS.
6) نظام مزيج PVC / EVA
EVA هو أسيتات فينيل الإيثيلين. يمكن إنتاج خلائط PVC / EVA عن طريق المزج الميكانيكي (المزج المصهور بشكل أساسي) ومزج البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع. تتمتع كل من PVC و Eva بتوافق معتدل فقط ، لذا فإن خلائط PVC / EVA المحضرة عن طريق المزج الميكانيكي لها مجالات طور كبيرة ؛ مجال الطور لخلطات PVC / EVA المحضرة بطريقة البلمرة المشتركة للطعم جيد.
يرتبط الهيكل المورفولوجي لمزيج PVC / EVA أيضًا ارتباطًا مباشرًا بنسبة المزج للبوليمرين. إذا كانت EVA أقل من 7-8٪ في PVC / EVA عن طريق المزج الميكانيكي ، فإن PVC هي مرحلة مستمرة ، والتي تحيط بجزيئات EVA ، ولكن عندما تتجاوز 7 ~ 8٪ ، تتغير EVA إلى جزيئات PVC المستمرة والمحيطة. لذلك ، فإن منطقة انعكاس الطور لهذا المزيج هي 7 ~ 8٪ محتوى EVA.
تتمثل إحدى المزايا البارزة لخلطات PVC / EVA في أن مرونتها أفضل بكثير من PVC. وفقًا لكمية EVA الموجودة في خلطات PVC / EVA ، يتم تقسيمها أيضًا إلى نوعين رئيسيين: صلبة وناعمة ؛ إن درجة التليين لمزيج PVC / EVA الناعم مكافئ لتلك الموجودة في PVC الناعم مع 40 أو 60 جزءًا من الملدنات ، ولكنها تتميز بخصائص أفضل لدرجة الحرارة المنخفضة وتأثير ملدن مستقر وشعور جيد باليد من الأخير.
مزيج البلمرة المشتركة الكسب غير المشروع PVC / EVA
في مزيج البلمرة المشتركة للطعم PVC / EVA ، مع زيادة محتوى EVA ، زاد تأثير التلدين أيضًا ، لكن قوة الشد انخفضت ، وزادت نفاذية الهواء وانخفضت نفاذية الضوء.
بشكل عام ، كلما كان الوزن الجزيئي لخليط البوليمر المشترك للطعم PVC / EVA أصغر ، كلما قل الوزن الجزيئي للبوليمر المشترك EVA و EVA.
طلب:
تستخدم خلائط PVC / EVA على نطاق واسع في إنتاج المنتجات الصلبة والناعمة. المنتجات الصلبة عبارة عن أنابيب صدمات مبثوقة ، والتي تُستخدم أيضًا لإنتاج ألواح الصدمات والمواد المبثوقة ذات الشكل الخاص. تشمل المنتجات الصلبة أيضًا الخشب الصناعي منخفض الرغوة ومنتجات القولبة بالحقن (تركيبات الأنابيب الصدمية والأجزاء الصناعية) ، إلخ. المنتجات اللينة هي أساسًا الأغشية المقاومة للبرودة والأغشية والجلود الاصطناعية والكابلات والمواد الرغوية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين خصائص PVC عن طريق تعديل التعديل وتعديل الارتباط المتبادل وتعديل الرغوة وتعديل الإشعاع وطرق التعديل الأخرى. على سبيل المثال ، يتم استخدام مسحوق الميكا مع نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة للتعزيز ؛ تم تحسين القوة عن طريق التشابك مع بيروكسيد ثنائي الأيزوبروبيل (DCP) ؛ يستخدم عامل الرغوة Azodicarbonamide لتقليل الثقل النوعي لمنتجات PVC ، ويستخدم إشعاع الكوبالت لتحسين القوة ، إلخ.
