أفضل شركة تصنيع عوامل نفخ مكيف الهواء!
تأسست شركة Shandong Repolyfine Chemical Co.، Ltd في عام 2016، وهي مؤسسة معالجة عميقة تعتمد على PE مع المنتجات النهائية PE المؤكسد (OPE) و PE المكلور (CPE). وهي شركة عامة في Qilu OTC برقم المخزون 306825 ومؤسسة كيميائية عالية التقنية تركز على البحث والتصنيع وتطوير الإضافات ذات العلامات التجارية Youdaowax ™ و HTX ™ لصناعة البلاستيك.
لماذا تختارنا؟
مجموعة منتجات غنية
شركتنا قادرة على إنتاج شمع البولي إيثيلين المؤكسد عالي الكثافة، والهيدروتالسيت، ومساعد معالجة ACR، ومساعد معالجة SAN، ومساعد معالجة الوزن الجزيئي العالي، ومنظم رغوة PVC، ومعدل تأثير PVC، وCPE وما إلى ذلك.
قدرة إنتاجية إجمالية ممتازة
يمكن لشركتنا إنتاج شمع البولي إيثيلين المؤكسد 15،000 طن/سنة، و15،000 طن/سنة من الهيدروتالسيت، و50،000 طن/سنة من مساعدات معالجة الأكريليك
الخدمة الرائدة
لدينا سنوات عديدة من الخبرة في الصناعة ونظام تشغيل كامل لإدارة الإنتاج والإشراف على الجودة وخدمة المبيعات. سواء كنت تبحث عن شراء شمع البولي إيثيلين المؤكسد أو مساعد معالجة البولي فينيل كلوريد، فما عليك سوى إرسال متطلباتك عبر البريد الإلكتروني وسنقوم بتخصيص المنتج لك.
منطقة مبيعات واسعة
لقد تم تصدير منتجاتنا إلى أكثر من 40 دولة ومنطقة حول العالم، ولدينا موزعين ووكلاء في الهند وروسيا وتركيا وكوريا الجنوبية وباكستان وأماكن أخرى.
شمع FT عبارة عن بوليمر ميثيلين أو ألكانات يتم تصنيعها من خلال غاز الهيدروكربون الاصطناعي أو الغاز الطبيعي. يتكون الشمع من 90 إلى 95% من هيدروكربونات البارافين التقليدية، والباقي عبارة عن هيدروكربونات ثالثية وميثيلية ذات فروع في نهاية الجزيء.
شمع البولي بروبلين هو شمع البولي بروبلين، ويتميز شمع البولي بروبلين بنقطة انصهار عالية ودرجة انصهار منخفضة وتشحيم جيد وتشتت. وهو مادة مضافة ممتازة لمعالجة البولي أوليفين في الوقت الحاضر. وله مزايا التطبيق العملي العالي والتطبيق الواسع.
- ثنائي الكيتون، الاسم الكيميائي ستيرويل بنزويل الميثان (SBM)، مثبت الحرارة المساعد PVC (SBM) مناسب بشكل أساسي لنظام الكالسيوم والزنك المركب والأتربة النادرة المستقرة بالحرارة.
لا يعد عامل الربط من البضائع الخطرة، وهو أدنى سعر لنفس النوع من المنتجات في السوق، ويقوم بمعالجة الإيدز مع الأداء الجيد للبلاستيك والمطاط والطلاء وما إلى ذلك.
راتنج CPVC هو عبارة عن إضافات PVC، مصنوعة من نظام تعديل راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC). المظهر أبيض أو أصفر فاتح، عديم الطعم، غير سام، حبيبات سائبة أو مسحوق.
شركتنا قادرة على إنتاج شمع البولي إيثيلين المؤكسد عالي الكثافة، والهيدروتالسيت، ومساعد معالجة PVC، ومعدل تأثير MBS.
عامل نفخ التيار المتردد، أزوديكربوناميد، الصيغة البنيوية هي C2H4N4O2، عديم الرائحة، غير سام، غير قابل للاشتعال، قابل للذوبان في القلويات، غير قابل للذوبان في الماء، الكحول، البنزين.
مادة خام من مادة البولي فينيل كلوريد
مادة خام من البولي فينيل كلوريد تتضمن مثبتات حرارية، مثبتات عضوية، مثبتات كالسيوم/زنك، مثبتات مركبة من الميثيلتين والأوكتيلتين، مثبتات تحتوي على رصاص، مثبتات الباريوم/الزنك، معدل التأثير
تم استخدام مادة ASA الحبيبية الملونة المبثوقة على نطاق واسع في صناعة بلاط الراتنج الاصطناعي ASA، مع قدرتها الممتازة على مقاومة الطقس، والديكور الممتاز والتعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والبيئات القاسية الساخنة والباردة، يمكنها مع ذلك الحفاظ على استقرار اللون والخصائص الفيزيائية.
ما هو عامل نفخ التيار المتردد
عامل النفخ أزوديكربوناميد/AC هو عامل رغوة كيميائي عالي الحرارة. يستخدم على نطاق واسع على الرغوة البلاستيكية والمطاطية، مثل PE (IXPE)، PS، EVA، PVC، وNBR، SBR، وخليط المطاط مناسب بشكل خاص لطلاء PVC.
فوائد عامل النفخ ADCL (أزوديكربوناميد) في إنتاج الرغوة
عزل معزز
تتمثل إحدى المزايا الأساسية لعامل النفخ ADCL في قدرته على إنشاء رغاوي ذات خصائص عزل استثنائية. أثناء عملية التصنيع، يتحلل ADCL بالحرارة ويطلق غازًا يخلق جيوبًا هوائية صغيرة داخل بنية الرغوة. تعمل جيوب الهواء هذه كعوازل طبيعية وتحبس الحرارة بفعالية أو تمنع دخولها.
تقليل استهلاك الطاقة:تعمل جيوب الهواء المحبوسة في رغوة عامل النفخ كحاجز يقلل بشكل كبير من انتقال الحرارة. وهذا يعني استهلاك قدر أقل من الطاقة للتدفئة أو التبريد في المباني والبيئات الخاضعة للرقابة.
تحسين التحكم في درجة الحرارة:سواء كنت ترغب في الحفاظ على قهوتك الصباحية ساخنة أو الآيس كريم مجمدًا، تساعد رغوة عامل النفخ ADCL في الحفاظ على درجات حرارة ثابتة لفترات أطول.
راحة معززة:يؤدي العزل المناسب إلى خلق بيئة أكثر راحة من خلال تنظيم تقلبات درجات الحرارة. وهذا أمر بالغ الأهمية في المنازل والمباني وحتى وسائل النقل مثل الشاحنات المبردة.
انخفاض انتقال الضوضاء:يمكن أن تساعد جيوب الهواء داخل الرغوة أيضًا في تقليل الصوت، مما يخلق بيئة أكثر هدوءًا وسلامًا.
خفيف الوزن
من الفوائد المهمة الأخرى لعامل النفخ ADCL قدرته على إنتاج رغاوي خفيفة الوزن. يتم إطلاق الغاز أثناء التحلل مما يقلل من الكثافة الكلية للرغوة. بعد تقليل الكثافة الكلية للرغوة تصبح أخف وزناً بشكل ملحوظ من المواد التقليدية.
كفاءة النقل:تتطلب المركبات الأخف وزناً كمية أقل من الوقود، مما يؤدي إلى تحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وتقليل الانبعاثات.
الأداء المعزز:تستفيد المعدات الرياضية والأحذية الرياضية من خصائص مادة النفخ ADCL خفيفة الوزن. فهي تتيح أداءً أفضل وراحة أكبر للمستخدم.
التعامل بشكل أسهل:تعتبر مكونات الرغوة خفيفة الوزن أسهل في النقل والتركيب والتعامل في مواقع البناء أو أثناء عمليات التصنيع.
فعالية التكلفة
بالإضافة إلى فوائد الأداء، يوفر عامل النفخ حلاً فعالاً من حيث التكلفة لمصنعي الرغوة. وإليك الطريقة:
تقليل استخدام المواد:تتميز رغوة ADCL بطبيعة خفيفة الوزن. تسمح هذه الطبيعة خفيفة الوزن لرغوة ADCL للمصنعين باستخدام مواد أقل مع تحقيق سمك المنتج المطلوب.
دورات إنتاج أسرع:يتحلل ADCL بكفاءة أثناء عملية التسخين، مما يؤدي إلى دورات إنتاج أسرع.
تحسين التحكم في العملية:يضمن سلوك التحلل المتسق لـ ADCL سيطرة أكبر على عملية الرغوة.
تتضمن عوامل النفخ الفيزيائية مركبات الكلوروفلوروكربون (ومع ذلك، فهي من المواد المستنفدة للأوزون، المحظورة بموجب بروتوكول مونتريال لعام 1987)، ومركبات الهيدروكلوروفلوروكربون (التي حلت محل مركبات الكلوروفلوروكربون، ولكنها لا تزال من المواد المستنفدة للأوزون، وبالتالي يتم التخلص منها تدريجيًا)، والهيدروكربونات (مثل البنتان، والأيزوبنتان، والسيكلوبنتان)، وثاني أكسيد الكربون السائل. إن عملية صنع الفقاعات/الرغوة غير قابلة للعكس وهي ماصة للحرارة، أي أنها تحتاج إلى الحرارة (على سبيل المثال من عملية الذوبان أو الحرارة الكيميائية الناتجة عن الترابط المتبادل)، لتطاير عامل النفخ السائل. ومع ذلك، في عملية التبريد، سوف يتكثف عامل النفخ، وهي عملية قابلة للعكس.
تشمل عوامل النفخ الكيميائية الأيزوسيانات والماء للبولي يوريثين، والأزوديكربوناميد للفينيل، والهيدرازين وغيره من المواد القائمة على النيتروجين للرغوات البلاستيكية الحرارية والمطاطية، وبيكربونات الصوديوم للرغوات البلاستيكية الحرارية. تتشكل المنتجات الغازية وغيرها من المنتجات الثانوية عن طريق تفاعل كيميائي لعامل النفخ الكيميائي، والذي يتم تعزيزه بواسطة حرارة عملية إنتاج الرغوة أو الحرارة الطاردة للحرارة للبوليمر المتفاعل.
نظرًا لأن تفاعل النفخ يحدث مكونًا مركبات ذات وزن جزيئي منخفض تعمل كغاز نفخ، يتم أيضًا إطلاق حرارة إضافية طاردة للحرارة. يستخدم هيدريد التيتانيوم المسحوق كعامل رغوي في إنتاج الرغوات المعدنية، حيث يتحلل لتكوين غاز الهيدروجين والتيتانيوم عند درجات حرارة مرتفعة. يستخدم هيدريد الزركونيوم لنفس الغرض. بمجرد تكوين المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض، لن تعود أبدًا إلى عامل النفخ الأصلي؛ التفاعل غير قابل للعكس.
تُستخدم عوامل النفخ الفيزيائية/الكيميائية المختلطة لإنتاج رغاوي البولي يوريثين المرنة ذات الكثافة المنخفضة للغاية. هنا يتم استخدام كل من النفخ الكيميائي والفيزيائي جنبًا إلى جنب لتحقيق التوازن فيما يتعلق بالطاقة الحرارية المنبعثة والممتصة، مما يقلل من ارتفاع درجة الحرارة. وإلا فإن الحرارة المفرطة الناتجة عن التحميل العالي لعامل النفخ الفيزيائي يمكن أن تسبب تدهورًا حراريًا لمادة البولي يوريثين أو مادة البولي يوريثين النامية. على سبيل المثال، لتجنب هذا في أنظمة البولي يوريثين، يتم استخدام الأيزوسيانات والماء (اللذان يتفاعلان لتكوين ثاني أكسيد الكربون) مع ثاني أكسيد الكربون السائل (الذي يغلي ليعطي شكلًا غازيًا) في إنتاج رغاوي البولي يوريثين المرنة منخفضة الكثافة للغاية للمراتب.
تتضمن الرغوات والرغوات المصنوعة ميكانيكيًا طرق إدخال الفقاعات في مصفوفات قابلة للبلمرة السائلة (على سبيل المثال، إلاستومر غير مبركن في شكل لاتكس سائل). تشمل الطرق خفق الهواء أو الغازات الأخرى أو السوائل المتطايرة منخفضة الغليان في شبكات منخفضة اللزوجة، أو حقن الغاز في برميل البثق أو قالب، أو في براميل أو فوهات صب الحقن والسماح لفعل القص/الخلط للبرغي بتشتيت الغاز بشكل موحد لتكوين فقاعات دقيقة جدًا أو محلول غاز في المصهور. عندما يتم صب المصهور أو بثقه ويكون الجزء تحت الضغط الجوي، يخرج الغاز من المحلول ويوسع مصهور البوليمر مباشرة قبل التصلب. تُستخدم الرغوة (على غرار خفق بياض البيض لصنع المرينغ) أيضًا لتثبيت المتفاعلات السائلة الرغوية، على سبيل المثال لمنع حدوث الانهيار على الجدران الرأسية قبل المعالجة - (أي تجنب انهيار الرغوة والانزلاق على سطح رأسي بسبب الجاذبية).
الحشوات القابلة للذوبان، على سبيل المثال بلورات كلوريد الصوديوم الصلبة المختلطة في نظام يوريثين سائل، والتي يتم تشكيلها بعد ذلك إلى جزء بوليمر صلب، يتم غسل كلوريد الصوديوم لاحقًا عن طريق غمر الجزء الصلب المصبوب في الماء لبعض الوقت، لترك ثقوب صغيرة مترابطة في منتجات البوليمر عالية الكثافة نسبيًا، (على سبيل المثال مواد الجلد الصناعي Porvair للجزء العلوي من الأحذية).
يتم خلط الكرات المجوفة والجسيمات المسامية (مثل الأصداف/الكرات الزجاجية، وأصداف الإيبوكسيد، وأصداف PVDC، والرماد المتطاير، والفيرميكوليت، والمواد الشبكية الأخرى) وتوزيعها في المتفاعلات السائلة، والتي يتم تشكيلها بعد ذلك في جزء بوليمر صلب يحتوي على شبكة من الفراغات.
يمكن أن يؤثر عامل النفخ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمطاط الطبيعي.
استخدام عامل النفخ المناسب في مركبات المطاط الإسفنجي
عند تصميم مركبات المطاط الإسفنجي، من المهم استخدام عامل النفخ الصحيح لإنشاء التوسع المناسب والخصائص الفيزيائية للتطبيق النهائي.
عامل النفخ هو عبارة عن مادة كيميائية مدرجة في تركيبة المركب تعمل على إنتاج غاز وتوليد بنية خلوية داخل المطاط أثناء عملية الفلكنة.
مع تسخين مركب المطاط أثناء عملية المعالجة، يصل إلى درجة حرارة تتسبب في تحلل عامل النفخ وتكوين الغاز، مما يؤدي إلى إنشاء البنية الخلوية. يمكن أيضًا إضافة المنشطات إلى التركيبة للمساعدة في تسهيل عملية التمدد.
يعد استخدام عوامل النفخ عالية الجودة ذات حجم الجسيمات الموحد والمتسق أمرًا بالغ الأهمية. يجب وزن عوامل النفخ بدقة في كل مرة. أثناء الخلط، يعد التشتت المناسب لعامل النفخ أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق بنية خلية موحدة وسطح أملس.
يعتمد نوع عامل النفخ المختار على عملية المعالجة المستخدمة والتطبيق النهائي للمنتج النهائي. قد يكون من الأفضل استخدام إسفنجة ذات خلايا مفتوحة للتطبيق الذي يتطلب التعافي السريع من الضغط. الإسفنجة ذات الخلايا المغلقة أكثر ملاءمة لتطبيقات العزل ومقاومة الماء.
يتم إنتاج المطاط مفتوح الخلايا بشكل عام عن طريق اختيار عامل نفخ بدرجة حرارة منخفضة أو معدل تحلل سريع مثل بيكربونات الصوديوم أو هيدرازيد البارا تولوين سلفونيل (TSH) أو 4,4´-أوكسي بيس بنزين سلفونيل هيدرازيد (OBSH). يؤدي استخدام أي من هذه المواد أو مجموعة منها عادةً إلى إنتاج إسفنجة مفتوحة الخلايا بخلاياها المترابطة المميزة.
إن مادة أزوديكربوناميد (AZO) هي أكثر مواد النفخ استخدامًا في إنتاج المطاط ذي الخلايا المغلقة. فبدلاً من استخدام منشط قوي، كما هو الحال عادةً مع الإسفنج ذي الخلايا المفتوحة، فإن إضافة عامل نفخ أكثر نشاطًا مثل OBSH إلى نظام AZO يخدم دور "المنشط" في القدرة على ضبط بنية الخلايا المغلقة المناسبة. إن التصميم المناسب لنظام عامل النفخ هو سمة أساسية لتطوير خلايا منفصلة ومنفصلة في المطاط ذي الخلايا المغلقة، وهو مثالي لمنع السوائل من التسرب، مما يجعله الاختيار الصحيح حيث يلزم وجود ختم محكم الغلق في كل من التطبيقات الخارجية والسيارات.
عامل النفخ الاهتمام بالتخزين والمعالجة
يتميز عامل الرغوة AC بثبات جيد وعدم قابلية للاشتعال وإمكانية إطفاء ذاتي. يُخزن في مكان جاف وجيد التهوية بعيدًا عن مصادر الحرارة. يجب ألا تتجاوز فترة التخزين 12 شهرًا. وإلا، سيكون هناك تكتل. من السهل توليد الغبار أثناء المعالجة، ويجب أن يكون موقع المعالجة جيد التهوية لتجنب استنشاق الغبار والاتصال الطويل الأمد بالجلد. لن يحترق إلا عندما يواجه لهبًا مفتوحًا، وعندما يترك اللهب، سينطفئ AC تلقائيًا، ولكنه سيدعم الاحتراق عندما يكون هناك كمية كبيرة. يمكنك استخدام الماء والرغوة. يطفئ ثاني أكسيد الكربون النار.
ADC هو عامل نفخ غير عضوي له الصيغة البنيوية RHCO3 وRH كمجموعة وظيفية عضوية. درجة حرارة التحلل منخفضة < 180 درجة، وسوف يتم إطلاق غازات ضارة بسبب تحلل المجموعات الوظيفية العضوية RH في عملية الرغوة، والأداء ليس جيدًا مثل عامل الرغوة العضوي
تشمل عوامل الرغوة غير العضوية بشكل أساسي بيكربونات الصوديوم وكربونات الأمونيوم ونتريت الأمونيوم وما إلى ذلك، وهي نوع من عوامل الرغوة المستخدمة سابقًا. يتمتع عامل رغوة البيكربونات بمزايا الأمان والتحلل الماص للحرارة وتأثير النواة الجيد وما إلى ذلك، والغاز الناتج هو ثاني أكسيد الكربون. بيكربونات الصوديوم هي عامل رغوة ماص للحرارة غير عضوي نموذجي، وقد جذبت الانتباه بسبب توليد الغاز الكبير وسهولة توفر المواد الخام والسعر المنخفض. ومع ذلك، فإن درجة حرارة تحللها منخفضة، ونطاق درجة حرارة التحلل واسع، وسوف تتقدم خسارة التحلل في عملية التلدين، مما يؤدي إلى تأثير تلدين ضعيف، ونطاق تطبيقها في البوليمرات محدود. يتم خلط عامل النفخ الطارد للحرارة مع بيكربونات الصوديوم للحصول على عامل نفخ مركب بقيمة حرارية صغيرة، مما يساعد على التحكم في ظروف معالجة البلاستيك. يتحلل كربونات الأمونيوم ببطء، مما له حد كبير على معدل الرغوة. تتمتع عوامل الرغوة غير العضوية بقيمة تطبيقية معينة في عملية التشكيل بالبثق للألواح والصفائح ذات الأشكال الخاصة منخفضة الرغوة مثل PVC وPS. نظرًا لضعف التشتت في البوليمرات، فإن تطبيق عوامل النفخ غير العضوية محدود إلى حد ما، ولكن مع تقدم التكنولوجيا مثل التصغير ومعالجة السطح، فإن مجال تطبيق عوامل النفخ غير العضوية يتوسع تدريجيًا.
مصنعنا
نحن نمتلك معدات إنتاج ومراقبة جودة متقدمة مع أفراد البحث والتطوير المحترفين، وحصلنا على شهادة نظام الجودة الدولية ISO9001:2008. وباعتبارنا محترفين ومخلصين مع ثقة العملاء، فقد قمنا بالتصدير إلى أكثر من 40 دولة ومنطقة في العالم وأنشأنا موزعين ووكلاء في الهند وروسيا وتركيا وكوريا وباكستان وهلم جرا.
الشهادات
التعليمات
الوسم : عامل نفخ التيار المتردد، مصنعو عامل نفخ التيار المتردد في الصين، الموردين، المصنع
