أنواع معدلات تأثير PVC
(1) البولي إيثيلين المكلور CPE
CPE هو منتج مسحوق يتم إنتاجه باستخدام HDPE في الطور المائي. مع زيادة درجة الكلورة، يتحول البولي إيثيلين عالي الكثافة البلوري الأصلي تدريجيًا إلى مطاط صناعي غير بلوري. يُستخدم CPE بشكل شائع كعامل تقوية، حيث يتراوح محتوى الكلور عادةً من 25 بالمائة إلى 45 بالمائة. CPE متاح على نطاق واسع وفعال من حيث التكلفة. وبصرف النظر عن تأثير التقوية، فهو يوفر أيضًا مقاومة البرد، ومقاومة الطقس، ومقاومة اللهب، ومقاومة المواد الكيميائية. في الوقت الحالي، تعد معدات CPE هي أداة تعديل التأثير الأساسية المستخدمة في الصين، خاصة في إنتاج الأنابيب والمقاطع البلاستيكية، حيث تستخدم معظم المصانع معدات CPE. تتراوح الكمية الموصى بإضافتها من CPE بشكل عام بين 5 بالمائة و15 بالمائة. يمكن أيضًا استخدام CPE مع عوامل التقوية الأخرى مثل المطاط، وEVA، وما إلى ذلك، لتحقيق نتائج أفضل. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المضافات المطاطية ليست مقاومة للشيخوخة.
(2) أكر
ACR عبارة عن بوليمر مشترك يتكون من ميثاكريلات الميثيل والأكريليت ومونومرات أخرى. ACR هو معدل تأثير فعال للغاية تم تطويره في السنوات الأخيرة، وهو قادر على زيادة مقاومة تأثير المواد بشكل كبير. ينتمي ACR إلى معدل تأثير هيكل القشرة الأساسية، حيث تتكون القشرة من بوليمر ميثيل ميثاكريليت-إيثيل أكريليت ويتكون اللب من المطاط الصناعي الذي يتكون من بوتيل أكريلات، والذي يتم توزيعه في الطبقة الداخلية للجزيئات. يعتبر ACR مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات الخارجية للمنتجات البلاستيكية PVC لتعديل التأثير. عند استخدامه كمعدل للصدمات في قطاعات الأبواب والنوافذ البلاستيكية PVC، فإن ACR يقدم مزايا مثل أداء المعالجة الجيد، والانتهاء من السطح الأملس، ومقاومة التقادم الممتازة، وقوة اللحام العالية. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن سعر ACR أعلى بحوالي الثلث من سعر CPE. تتضمن الأرقام التجارية شائعة الاستخدام لـ ACR K-355، وتتراوح الجرعة الموصى بها من 6 بالمائة إلى 10 بالمائة.
(3) محمد بن سلمان
MBS عبارة عن بوليمر مشترك يتكون من ثلاثة مونومرات: ميثاكريلات الميثيل والبوتادين والستايرين. وهو معروف بتوافقه مع PVC نظرًا لمعامل الذوبان الخاص به، والذي يقترب من معامل الذوبان الخاص بـ PVC. يستخدم MBS بشكل شائع كمعدل للصدمات في تركيبات PVC لتحسين قوة التأثير. من خلال إضافة 10-17 أجزاء من MBS إلى PVC، يمكن زيادة قوة تأثير PVC بمقدار 6-15 مرة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن تجاوز 30 جزءًا من MBS قد يؤدي إلى انخفاض في قوة التأثير.
يتمتع MBS بالعديد من الميزات البارزة. يمكنها إنتاج منتجات شفافة عند إضافتها إلى PVC، مع نفاذية ضوء تزيد عن 90 بالمائة. يتمتع MBS أيضًا بأداء جيد للصدمات ويمكنه تحسين مقاومة الصدمات للـ PVC دون التأثير بشكل كبير على الخصائص الأخرى مثل قوة الشد واستطالة الكسر. ومع ذلك، فإن MBS باهظ الثمن نسبيًا مقارنة بمعدلات التأثير الأخرى. وغالبًا ما يتم استخدامه مع المعدلات الأخرى مثل EVA وCPE وSBS.
أحد عيوب MBS هو ضعف مقاومتها للحرارة ومقاومتها للعوامل الجوية. إنه غير مناسب للاستخدام الخارجي على المدى الطويل، وبالتالي لا يستخدم بشكل شائع في إنتاج أبواب ونوافذ PVC.
(4) اس بي اس
SBS عبارة عن كتلة بوليمر مشترك من الستايرين والبوتادين والستايرين، المعروف أيضًا باسم مطاط البيوتادين البلاستيكي الحراري. إنه ينتمي إلى فئة اللدائن المرنة بالحرارة ويمكن تصنيفه إلى أنواع نجمية وخطية بناءً على بنيته. يمكن أن تختلف نسبة الستايرين إلى البوتادين في SBS، حيث تكون النسب المشتركة 30/70، 40/60، 28/72، و48/52.
يستخدم SBS في المقام الأول كمعدل تأثير لـ HDPE، PP، وPS. إنه يحسن مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة لهذه البوليمرات. ومع ذلك، فإن SBS لديه مقاومة ضعيفة للطقس وغير مناسب للاستخدام الخارجي على المدى الطويل. لذلك، لا يتم استخدامه بشكل شائع في المنتجات الخارجية مثل الأبواب البلاستيكية وجوانب النوافذ. تتراوح الجرعة الموصى بها من SBS عادةً من 5 إلى 15 جزءًا.
(5) ABS
ABS عبارة عن بوليمر مشترك ثلاثي يتكون من الستايرين (40 بالمائة -50 بالمائة)، والبوتادين (25 بالمائة -30 بالمائة)، والأكريلونيتريل (25 بالمائة -30 بالمائة ). يستخدم على نطاق واسع كمادة بلاستيكية هندسية ويستخدم أيضًا لتعديل تأثير PVC. يُظهر ABS مقاومة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. عند إضافته بكميات كافية (حوالي 50 جزءًا)، يمكن أن تكون قوة تأثير PVC قابلة للمقارنة مع قوة تأثير ABS النقي. تتراوح الجرعة الموصى بها من ABS عادةً من 5 إلى 20 جزءًا. ومع ذلك، فإن ABS لديه مقاومة ضعيفة للطقس وغير مناسب للاستخدام الخارجي على المدى الطويل. لذلك، لا يتم استخدامه بشكل عام كمعدل للصدمات لإنتاج مقاطع الأبواب والنوافذ البلاستيكية.
(6) إيفا
EVA عبارة عن بوليمر مشترك من الإيثيلين وخلات الفينيل. يؤدي إدخال خلات الفينيل إلى تغيير تبلور البولي إيثيلين. ونظرًا للاختلافات في مؤشرات الانكسار بين EVA وPVC، فمن الصعب تحقيق منتجات شفافة باستخدام EVA وحده. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام EVA مع راتنجات أخرى مقاومة للصدمات. الجرعة الموصى بها من EVA عادة ما تكون أقل من 10 أجزاء.
تُظهِر معدِّلات مقاومة الصدمات الأخرى المستندة إلى المطاط أيضًا أداءً ممتازًا كعوامل تصلب. وتشمل الأصناف الرئيسية مطاط الإيثيلين بروبيلين (EPR)، ومطاط الرنمينبي (EPDM)، ومطاط النتريل (NBR)، ومطاط ستايرين بوتادين، والمطاط الطبيعي، ومطاط البيوتادين، ومطاط النيوبرين، والبولي بيوتين، ومطاط البيوتادين. من بين هذه، EPR، EPDM، وNBR هي الأكثر استخدامًا. إنها تتفوق في تحسين مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة ولكنها ليست مقاومة للشيخوخة. لذلك، لا يتم استخدامها بشكل عام كمعدلات تأثير لملفات الأبواب والنوافذ البلاستيكية.
تصنيف PVC واختيار معدلات تأثير PVC
تُستخدم معدّلات تأثير PVC للزجاج غير المتبلور PVC وفقًا لوظيفته وخصائص التعديل، والتي يمكن تقسيمها إلى 6 مجموعات:
① معدل فعال لمقاومة الصدمات: يستخدم في خليط مقاوم للصدمات غير شفاف.
② معدل شفاف لمقاومة الصدمات: يستخدم عند الحاجة إلى مقاومة بصرية ومقاومة للصدمات.
③ معدل التشوه الحراري: يستخدم لتحسين نطاق درجة حرارة المعالجة لخليط PVC.
④ المعدل الشائع: يستخدم لتحسين مقاومة الصدمات وقوة درجات الحرارة العالية ومرونة درجات الحرارة المنخفضة.
⑤ معدل مقاومة الطقس: استخدام هذا المعدل في التطبيقات الخارجية يمكن أن يمنع التحلل الضوئي للأشعة فوق البنفسجية.
⑥ مساعدات المعالجة: تحسين خصائص ذوبان PVC عن طريق تقليل وقت الذوبان.
