1.PVC عبارة عن مواد حساسة للحرارة، وقابلية معالجة قولبة الحقن ضعيفة، والسبب هو أن درجة حرارة الانصهار المرتفعة جدًا أو وقت الحرارة الطويل جدًا من السهل إجراء تحلل PVC، وبالتالي فإن التحكم في درجة حرارة الانصهار هو مفتاح الحقن صب المنتجات البلاستيكية.
2. مصدر الحرارة لصهر المواد الخام البلاستيكية من جانبين، وهما حركة المسمار المتولدة عن حرارة القص للبلاستيك والجدار الخارجي للبرميل لتسخين سلك المقاومة، في حين أن حركة المسمار الرئيسية لحرارة القص، برميل التدفئة الخارجية هو في المقام الأول توفير مصدر للحرارة عند بدء تشغيل الجهاز.
3. بسبب ضعف التوصيل الحراري للـ PVC، لذلك في عملية التسخين، تم تسخين البلاستيك الأجنبي، ولكن المادة الوسيطة لا تزال في حالة التكثيف، وحتى الجزء المحيطي من الجزء المحيطي من التحلل المحموم، ربما لا يزال الجزء الداخلي من الذوبان غير منصهر. يجب أن تكون جميع الأسباب في تصميم المنتج، وتصميم القالب، وعملية قولبة الحقن، لإيلاء الاهتمام الكامل، على وجه الخصوص، لاختيار أفضل الشركات المصنعة لآلة قولبة الحقن الخاصة PVC، من أجل إنشاء المنتج المثالي.
يجب ملاحظة الأمور التالية في قالب حقن PVC للحصول على مقدمة، وآمل أن أتمكن من مساعدة المشغل.
يجب أن ينتبه تصميم المنتج وتصميم القالب إلى النقاط التالية:
1. تحاول المنتجات ألا تكون بها زوايا حادة أو طفرات، وسمك وتسعى إلى تغيير قليل، وذلك لمنع ظهور تدهور PVC وتدهوره.
2. يجب أن يكون القالب أكثر من 10 درجة من منحدر السحب، مع الاحتفاظ بحوالي 0.5 بالمائة من الانكماش.
3. يجب على تصميم عداء القالب الانتباه إلى بضع نقاط
(أ) يجب أن يكون منفذ حقن القالب أكبر قليلاً من فتحة فوهة الحقن، وأكبر من قطر قناة التدفق الرئيسية المتداخلة، بحيث لا يركد تدفق مادة PVC إلى تجويف القالب ويمكن تقليل الضغط متوازن.
(ب)، قدر الإمكان استخدام بوابة القطع، بحيث لا يتدفق الخبث إلى المنتج وعداء السكوبولامين في خفض درجة الحرارة، وسهل القالب.
(ج)، يجب أن يتم تصميم البوابة في الجدار الأكثر سمكًا للمنتج، وأن تكون واسعة بما يكفي، ويبلغ طول الأفضل 6-8 مم بينهما، وذلك لجعل مادة PVC تتدفق بسلاسة.
(د)، من أجل تغذية انخفاض الضغط وسهولة القولبة، يكون العداء مستديرًا بشكل أفضل، وفقًا لحجم ووزن قطر المنتج الذي يتراوح بين 6-10 مم.
4. يجب أن تحتوي درجة حرارة القالب على جهاز للتحكم في مياه التبريد، بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة القالب بين 30 درجة ~ 60 درجة.
5. يجب أن يكون سطح القالب نظيفًا ومطليًا بالكروم.
يجب أن تهتم عملية صب الحقن بالأمور التالية:
1. يجب التحكم في الضغط الخلفي عند حوالي 1 ميجا باسكال، والضغط الخلفي المرتفع جدًا سينتج قوة قص مفرطة، بحيث يتحلل PVC المحموم. وفي الوقت نفسه ينبغي أن تستخدم في عملية ذوبان التحكم في الضغط الخلفي متعدد المراحل. في البداية، يكون الطول الفعال للمسمار طويلًا، ويجب أن يكون الضغط الخلفي منخفضًا، مع تقليل الطول الفعال للمسمار، ويجب زيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب للتعويض عن انخفاض الحرارة. مادة الظهر قبل انتهاء مقطع صغير، ويجب تقليل الضغط الخلفي لمنع تسرب اللعاب.
2. يجب أن تكون سرعة المسمار مختلفة باختلاف الأقطار.
القطر العام<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 مم، سرعة 20-50 دورة في الدقيقة، وذلك لمنع قوة القص المفرطة وتدهور PVC.
3. من أجل إجراء حقن البلاستيك في التجويف، تكون سرعة كل مكان موحدة، ويجب أن تكون سرعة الحقن العامة تحكمًا متعدد المراحل، والمبدأ هو إبطاء بدء الحقن، مع الزيادة التدريجية في منطقة التشكيل والفرعية - مدعم بزيادة معدل الحقن، حتى لا يكون هناك تشققات وعلامات انكماش حتى الآن، ولا يمكن حقنه بسرعة كبيرة، وذلك لمنع تعرض سطح المنتج للتآكل.
4. يجب التحكم في درجة حرارة البرميل ما بين 170-190 درجة أثناء عملية الحقن. عندما تصل درجة حرارة البرميل إلى درجة الحرارة المحددة، يجب تشغيل المنفاخ لتبريد درجة الحرارة، ثم التوقف عن النفخ والتسخين عندما يحتاج إلى التسخين لمنع ارتفاع درجة حرارة PVC وتدهورها.
نظرًا للخصائص الخاصة للـ PVC، فإن استخدام إنتاج آلة التشكيل بالحقن PVC الخاصة، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
يجب أن تكون نسبة L/D للبرغي 1 أفضل بنسبة 20:1، ونسبة الضغط 1:1.6-1:1.2.
2. يجب أن يكون المسمار والفوهة مصنوعين خصيصًا من مادة PVC مع سطح مطلي بالكروم.
3. ضغط الحقن، السرعة، الضغط الخلفي، درجة الحرارة يمكن أن تكون متعددة المراحل، التحكم الدقيق.
عند تحضير المواد الخام يجب الانتباه إلى المتطلبات التالية:
1. يجب تجنب وجود مواد خام بلاستيكية أخرى من مادة PVC، مما يتسبب في تدهور المواد الخام البلاستيكية. خاصة عند صب الحقن على مواد خام أخرى، يجب أولاً تنظيف البرميل والمسمار داخل البلاستيك، قبل صب منتجات PVC بالحقن. (مع برغي تنظيف المواد PE\\\\PP\\\PS، البرميل)
2. قبل إيقاف الآلة، يجب تنظيف مادة PVC بالكامل. إذا تم إيقاف الآلة لفترة طويلة، فيجب تنظيف المسمار والبرميل بمواد التنظيف لمنع PVC من تآكل الآلة.
3. عندما يتم وضع مادة PVC لأكثر من 6 أشهر، وتكون البيئة حارة ورطبة، يجب تجفيفها عند درجة 60-80 لمدة 2-5 ساعة قبل الاستخدام.
PVC بالإضافة إلى المواد المضافة، ولكنه يستخدم أيضًا مع الراتنجات الأخرى لطرق المزج والتعديل، بحيث يكون له قيمة عملية واضحة. هذه الراتنجات هي CPVC، PE، ABS، EVA، MBS وما إلى ذلك.
تتميز مادة UPVC بلزوجة ذوبان عالية وسيولة ضعيفة، وحتى إذا زاد ضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان، فإن التغير في السيولة ليس كبيرًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة حرارة صب الراتنج قريبة جدًا من درجة حرارة التحلل الحراري، ونطاق درجة الحرارة الذي يمكن إجراء القولبة فيه ضيق جدًا، مما يجعل من الصعب تشكيله.
1. معالجة البلاستيك
بعد 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة، يكون امتصاص الماء أقل من 0.02 بالمائة، لذلك ليس من الضروري التجفيف. إذا كان لا بد من تجفيفه، فيمكن وضعه في فرن غاز ساخن بدرجة 60-70 لمدة 3 ساعات، أو مجفف بدرجة 80 لمدة 1-1.5 ساعات.
يمكن خلط المواد المعاد تدويرها مع مواد جديدة بنسبة تصل إلى 20 بالمائة، وتعتمد كمية المواد المعاد تدويرها على الاستخدام النهائي للمنتج. يمكن أن يؤدي سوء استخدام المواد المعاد تدويرها إلى فشل صب الحقن، ليس فقط المكونات المعاد تدويرها أكثر من اللازم، ولكن أيضًا بسبب إعادة معالجة المواد عدة مرات. تنخفض جودة المواد المعاد تدويرها أكثر في كل مرة يتم إعادة تدويرها.
2. اختيار آلة حقن صب
UPVC بسبب لزوجته الذائبة، سهل التحلل، منتجات التحلل لها تأثير تآكل على الحديد، يجب أن يكون قالب الحقن عبارة عن مكونات تلدين مخصصة ونظام التحكم في درجة الحرارة.
3. تصميم القالب والبوابة
يمكن ضبط درجة حرارة القالب على 40 درجة. يجب أن يكون طول العداء قصيرًا، ويجب أن يكون القطر كبيرًا، من أجل تقليل فقدان الضغط ويمكن نقل الضغط إلى تجويف القالب. كلما كانت البوابة أقصر، كان أفضل، يجب أن يكون سطح القطع مستديرًا، والحد الأدنى لقطر فوهة الحقن 6 مم، في زاوية مخروطية بزاوية داخلية 5 درجات.
يجب أيضًا تقريب قطع القالب للعداء الرئيسي ودمجه مع بئر التغذية الباردة، وربط العداء الرئيسي بالبوابة من خلال نصف قطر قطع القالب، والذي يمكن أن يبلغ قطره 7 مم.
يجب أن تكون البوابة متصلة بالجزء المصبوب بنصف قطر مستدير، وكلما كان أقصر كان ذلك أفضل، ويجب أن يكون قطع القالب سلسًا.
تمنع الآبار الباردة دخول المواد شبه الصلبة إلى تجويف القالب، وغالبًا ما يتم التغاضي عن أهميتها.
يجب أن يتم وضع البوابات بشكل صحيح بحيث تتدفق المادة بسلاسة على المجاري ولا تبقى في الزوايا الحادة والحطام وآثار المعدن لتجنب الضغط أو تخفيف الضغط، ويجب أن تظل المجاري سلسة وسائلة.
يجب أن تكون القوالب مصبوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بمحتوى كروم لا يقل عن 13 بالمائة، ويفضل 16 بالمائة، وصلابة روكويل لا تقل عن 55، ويمكن طلاء قوالب الفولاذ المتصلدة بالكروم لتكوين تأثير وقائي.
بعد الإنتاج، يجب تنظيف سطح القالب بعناية باستخدام غسول خفيف ومن ثم رشه برذاذ الزيت أو رذاذ السيليكون.
4. درجة حرارة الذوبان
طريقة قياس طلقة الهواء المتاحة، تتراوح من 185-205 درجة. ومن خلال حقن نعومة المادة يمكن معرفة درجة حرارة الانصهار الدقيقة للـ UPVC. إذا كانت المادة خشنة وغير متساوية بعد الحقن، فهذا يثبت أن المادة ليست موحدة (التلدين ليس كافيًا)، وأن درجة الحرارة منخفضة جدًا؛ مثل بعد حقن الرغوة والكثير من الدخان، يُقال أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا.
5. سرعة الحقن
يجب أن تكون سرعة الحقن بطيئة، وإلا فإن القص المفرط سيؤدي إلى تدهور المواد، وينبغي استخدام إنتاج UPVC للمنتجات ذات الجدران السميكة الناعمة للغاية لملء سرعة قالب الحقن متعدد المراحل.
6. سرعة المسمار
يجب أن تكون متطابقة مع دورة التشكيل. يجب ألا تتجاوز سرعة سطح المسمار 0.15-0.2m/s
7. الضغط الخلفي
ما يصل إلى 150 بار، كلما كان ذلك أفضل، كان ذلك أفضل، وعادةً ما يكون 5 بار.
8. وقت الركود
عند درجة حرارة 200 درجة، يجب ألا يتجاوز زمن تأخر البرميل 5 دقائق على الأكثر. عندما تكون درجة الحرارة 210 درجة، لا يمكن أن يتجاوز وقت الاحتفاظ بالبرميل 3 دقائق.
