المحتوى العالي من ثاني أكسيد التيتانيوم ، سيؤدي إلى زيادة السحق ، ولكن تدمير المنتجات البلاستيكية ، والمحتوى العالي من ثاني أكسيد التيتانيوم ، يتسبب في زيادة سرعة السحق ، وانخفاض قوة التأثير ، بشكل عام في أفضل محتوى من ثاني أكسيد التيتانيوم في الملف الشخصي الخاص هو 5 ~ 12 PHR.
بعد أن يصل الخلاط إلى 80 درجة ، يتم إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم إلى الخلاط ، بحيث يتم تجنب فقدان السطوع أو تلف اللون الناتج عن الاحتكاك أو تقليله بشكل كبير. الشرط الأساسي ، بالطبع ، هو أن الأصباغ يمكن ترطيبها وتشتت بسهولة.
عند التلوين بقاعدة اللون ، من الأفضل اختيار الآلات البلاستيكية ذات L / D أكبر من 15 أو تأثير الخلط الفعال ، ومن الأفضل استخدام شاشة مرشح 100 ~ 120 ، يمكن زيادة درجة حرارة قسم التغذية بحوالي 10 درجات لجعل قاعدة اللون تذوب مقدمًا وتعزيز تشتتها في الراتينج.
PVC في عملية المعالجة ، عندما تصل قوة قص الخلط إلى الحد الأقصى ، قبل التغليف بالبوليمر ، يكون تأثير الطحن لثاني أكسيد التيتانيوم هو الأكثر خطورة في سطح التلامس بين الخلاط والمزيج. أثناء عملية التشكيل ، يكون تآكل صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم في البلاستيك ضئيلًا مقارنة بالكمية المسموح بها ، لأنه لا يوجد اتصال مباشر بين ثاني أكسيد التيتانيوم والجدار الداخلي للآلة
يمتص ثاني أكسيد التيتانيوم ، مثله مثل مواد المسحوق الأخرى ، الرطوبة من البيئة المحيطة. يعتمد مقدار امتصاص الرطوبة على الرطوبة النسبية للغلاف الجوي حول الصباغ. المحتوى الرطب العالي للصبغة يجعل من السهل إعادة توحيد الصباغ ويقلل من قابليتها للبلل ، وعادة ما يؤدي هذان العاملان إلى سوء تشتت الصبغة
عند استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم بدون معالجة سطحية فعالة ، وتحت تأثير أشعة الشمس والماء ، فإن المظهر الجانبي PVC من السهل إنتاج ظاهرة التغيير الرمادي ، والتي تؤثر بشكل خطير على مظهر ولون المنتج. لذلك ، في حالة وجود مثبت الرصاص ، من الضروري اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم مع مقاومة جيدة للطقس بعد معالجة جيدة لطلاء السطح. (سينتج الماء والأكسجين الممتصان على سطح ثاني أكسيد التيتانيوم جذور حرة أولية ، مثل هيدروكسيل الجذر OH ˙ وجذر هيدروكسيل بيروكسيد HOO. يتم نقل الجذور الحرة من سطح الصبغة إلى المصفوفة ، يمكن أن يتفاعل هيدروكسيل الجذر OH مع الجزيئات العضوية لإنتاج منتجات تحلل وسيطة ، في حين أن جذور البيروكسيد HOO يمكن أن تقلل ملح الرصاص إلى حالة تكافؤ منخفضة. ）
لذلك ، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم العام المستخدم في البلاستيك يحتاج إلى معالجة سطحية. تختلف أنواع أكسيد غير العضوي المطلية بسطح ثاني أكسيد التيتانيوم ، والتأثير على أداء ثاني أكسيد التيتانيوم ، وأكسيد الألومنيوم يعمل بشكل أساسي على تحسين الاستقرار الكيميائي لثاني أكسيد التيتانيوم وثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الزنك بشكل أساسي لتحسين مقاومة الطقس لثاني أكسيد التيتانيوم ، وكلما زادت كمية السيليكون المطلي ، كانت مقاومة الطقس أفضل ، لكنها تؤثر على قوة تغطية ثاني أكسيد التيتانيوم.
بعد المعالجة السطحية غير العضوية ، ستحتوي الصبغة على ماء كيميائي مرتبط ، ولكن لا يمكن إطلاقها عندما تكون أعلى من نقطة الغليان ، لا يكون لهذا الماء بشكل عام تأثير على معالجة PVC ، لأنه عادةً ما يكون عند درجة حرارة معالجة PVC ، لم تصل إلى نقطة الغليان.
بالإضافة إلى سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم المطلية بطلاء أكسيد غير عضوي ، وبعد ذلك بمعالجة المواد العضوية ، يمكن أن يجعل ثاني أكسيد التيتانيوم في نظام PVC-U سهل التشتت ، ولكنه يؤدي أيضًا إلى انخفاض استرطابي لثاني أكسيد التيتانيوم.
كلما زادت كثافة درجة الطلاء غير العضوي للسطح ، قلت قابلية ذوبان ثاني أكسيد التيتانيوم في حمض الكبريتيك المركز ، وكانت مقاومة الطقس أفضل لثاني أكسيد التيتانيوم المقابل ، لذلك يمكن استخدام قابلية الذوبان الحمضي كأساس لتوصيف مقاومة التيتانيوم للطقس ثاني أكسيد.
تم تصميم ثاني أكسيد التيتانيوم الفائق التحمل كمغلف سيليكون كثيف أو مثبت أكسيد الزركونيا لمعالجة سطح ثاني أكسيد التيتانيوم. يقلل هذا العلاج السطحي من التفاعل بين مكونات الجذور الحرة لنظام جسيم ثاني أكسيد التيتانيوم وأنظمة الراتنج المنتجة تحت الأشعة فوق البنفسجية ، ولكن هناك أيضًا بعض العيوب. تتميز طرق المعالجة السطحية بطلاء السليكون الكثيف بخصائص ممتازة مضادة للتكتل ، ولكن عادةً ما يكون ذلك على حساب تقليل التشتت والاحتفاظ بالبريق ومقاومة التكثيف في نظام المذيبات. قد تقلل مقاومة التكثيف المنخفضة ودرجة المعالجة السطحية الأعلى (عادةً ما يجعل محتوى ثاني أكسيد التيتانيوم 89 بالمائة فقط) اللمعان الأولي ونظام التغطية ، يمكن للعديد من الراتينج ، في المعالجة السطحية ، تحقيق قوة تغطية أعلى ، واحتفاظ اللمعان واللمعان ، ولكن عند حساب أداء المسحوق.
