1.عند وجود شوائب يصعب تلدينها في المواد الخام ، ستكون هناك نقطة قنب. عندما يكون هذا النوع من القنب كبيرًا ، يمكنك رؤية الشوائب في منتصف نقطة القنب
2.المواد الخام أكثر صعوبة في تلدين النقاط البلورية يمكن أن تنتج أيضًا نقاط القنب ، ثم الحاجة إلى زيادة درجة حرارة المعالجة أو استبدال المواد الخام
3.عندما تكون المادة الخام مبللة ، تتشكل فقاعات صغيرة على سطح الأنبوب بعد الإعداد. لاحظ أن الذيل الصغير يمتد في الاتجاه المعاكس للقذف. في هذا الوقت ، يجب تجفيف المواد الخام.
4.حجم الماء كبير جدًا بحيث لا يتسبب في سطح نقطة قنب الأنبوب ، ويحدث هذا الموقف بشكل أساسي في مجموعة إعداد نوع الفتحة ، لأن قناة التدفق الداخلية لمجموعة الإعداد غير مقسمة ، والمياه تحت تأثير الجاذبية ، يكون ضغط الماء أكثر ، وكمية الماء العلوية صغيرة ، وسطح الأنبوب ناعم ، مما يؤدي إلى ضغط الماء في نقطة القنب.
5.بسبب انسداد قناة مياه التبريد ، فإن حجم الماء غير المتكافئ سيؤدي إلى التوزيع المنتظم لنقاط القنب ، وأحيانًا في خط مستقيم في سطح الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب تعديل مسام قناة التدفق المنظمة لضمان غشاء موحد لمياه التبريد ، وذلك لتجنب حدوث نقاط القنب
6.لأن الأنف أو الأسطوانة في وقت تسخين المواد الخام طويلة جدًا ، فإن الأنف والمسمار ليسا نظيفين أو أن درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا أو أن تلف المسمار يسهل إنتاج مواد الشيخوخة ، وتشكل البثق ثقبًا كبيرًا ، خاصة عند إضافة المواد ، يجب أن يتوقف هذا الموقف لمدة 1.5 ساعة تقريبًا ، إذا لم يتم التمهيد بعد 4 ساعات من الإغلاق ، فيجب أن ينخفض بسرعة إلى درجة 150-200 ، وتقليل تحلل المواد الخام ، كما يجب الانتباه أيضًا للتحقق مما إذا كانت درجة حرارة المعالجة تلبي متطلبات البثق .
7.تسبب مجموعة من مياه التبريد المنتظمة في قنب سطح الأنبوب ، 315 فوق الأنبوب بمواصفات مختلفة موجودة أكثر أو أقل من هذه الظاهرة ، والسبب هو أنه مع قطر توزيع مياه التبريد تحت تأثير الجاذبية ، كلما زادت مياه التبريد ، كلما كان تشكيل فيلم مائي كامل أكثر صعوبة ، يجب ضبط تدفق المياه لأنبوب المدخل ، أو زيادة تدفق المياه العلوي بشكل مناسب أو زيادة تدفق المياه لتأثير التبريد ضعيف.
